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基于供应链的?VMI?模式分析 　　摘?要：VMI（Vender?Management?Inventory）即供 应商管理库存，是供应链上下游企业之间合作实现“零库 存”的有效策略之一。文章较为系统地总结分析了?VMI?模 式的产生背景、运作模式、运作特点及运作机理。 　　关键词：库存管理；核心企业；VMI?模式 　　中图分类号：F253?文献标识码：A 　　Abstract：?VMI?means（Vender?Management?Inventory）， which?is?one?of?the?effective?strategies?among?enterprises?in supply?chain?cooperation?to?achieve“zero?inventory”.?This paper?systematically?summarizes?and?analyzes?the background，?mode?of?operation，?the?operation characteristics?and?operation?mechanism?of?VMI?model. 　　Key?words：?inventory?management；?the?core enterprise；?VMI?model 　　1?VMI?的产生背景及基本概念 　　众所周知，物流已然成为企业的“第三利润源”。从国 内外物流管理的现状来看，降低物流成本可以极其有效地 促进企业利润的增长。物流成本基本由三部分组成，分别 是：运输成本、库存成本和管理成本。其中运输成本在 GDP?中的成本比例变化较小，而库存成本比例的降低是导 致物流总成本下降的最关键的环节[1]。因此，越来越多的 企业选择?VMI（Vender?Management?Inventory，即供应商管 理库存）这一方式来提高物资的周转速度，降低库存成本， 转移库存风险[1]。 　　所谓?VMI?是一种以用户和供应商双方都获得最低成本 为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断 监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续 改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自 为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。 　　2?VMI?的实际运作模式 　　在?VMI?系统中，核心企业既可以在供应链的上游，也 可以在供应链的下游，而当在下游时它又既可以是供应链 的中间环节，也可以在供应链的末端。不同情况下，VMI 的运作模式都是不相同的，主要有三种模式：材料供应 商―产品制造商（VMI?需求企业），产成品供应商―产品零 售商（VMI?需求企业）模式，核心企业（一般为制造商） ―分销商（或零售商）。 　　2.1?材料供应商到产品制造商（VMI?需求企业）模式 　　这种模式在电子制造企业应用广泛，全球电子产品的 主流厂家，基本上都采用?VMI?模式来降低库存和实现?JIT 生产。这些厂家通过采用?VMI?模式把原材料库存从用户手 中交还给供应商来管理，从而降低供应链上各方的库存成 本和风险。对制造商来说，好处显而易见，没有了前端库 存对资金的占用，还减少了由于市场变化带来的物料贬值 的损失。而对供货商而言，就意味着库存的压力转移到自 己手上，并延长了自己在供应链中承担的职能，这对大多 数供货商来说是增加了管理产品和库存的难度。 　　在材料供应商―生产制造商模式中，不论对制造商还 是供应商来说，它的核心竞争力主要是体现在其生产制造 上，而不是物流配送上。显然，让供应商或者制造商去管 理?VMI?HUB?都是不经济的。 　　2.2?产成品供应商到产品零售商（VMI?需求企业）模式 　　在产成品供应商―产品零售商模式下，由于零售商的 零售品范围比较广，供应商和零售商的地理位置相距较远， 直接从供应商处向零售商补货的提前期较长，不利于进行 准确的需求预测和应付突发状况。解决这一问题的折衷方 案就是供应商在零售商附近租用或建造仓库，由这个仓库 负责直接向零售商供货。该模式流程如图?1?所示。 　　以雀巢和家乐福实施?VMI?为例，家乐福是雀巢的重要 客户之一，在实施?VMI?之前，雀巢与家乐福是单向的买卖 关系，顾客要什么就给他什么，甚至是尽可能的推销产品， 彼此都忽略了真正的市场需求，导致卖得好的商品经常缺 货，而不畅销的商品却有很高的库存量。双方签订实施 VMI?协议后，推广以?EDI?的方式联机，从根本上改进了供 应链的整体运作效率，并使雀巢容易掌握家乐福的销售资 料和库存动态，以更好地进行市场需求预测和采取有效的 库存补货计划。双方?VMI?运作程序如图?2?所示： 　　同时，在产成品供应商到产品零售商（VMI?需求企业） 模式下，作为核心企业的零售商往往要求只有当供应商