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序
号
控制项目
控??????????制??????????内??????????容
1
准备工作
(1)学习有关图纸和技术资料,了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求。
(2)进行市场调查,确定订货渠道、生产厂家和运输方式;必要时应确定供货样品,以便对
照样品进货。
(3)搞好现场材料的平面布置规划,根据不同施工阶段,合理调整堆料场地位置,保持道路
畅通,减少二次搬运。
(4)建立健全现场材料管理责任制,定期检查考核。
2
进场
验收
(1)检查材料的质量和规格(包括砂、石料的级配)是否符合设计要求,有怀疑者须送样到
有关部门试验,合格后方可验收使用。
(2)材料数量的验收按不同材料和运输方式进行,如砖按皮进行验收,灰、砂、石均出厂过
磅,或按标准车或实量方量进行验收。
妥善
保管
按材料品种、规格分别存放,场地要平整、结实、不倒垛、砖一般每垛二百块;砂、石尽量高
堆;方阶砖和瓦不得平放;耐火砖不得淋雨受潮;色石渣要下垫上盖,分档保管;筛漏,碎料
集中存放,过筛利用。
3
水泥
验
收
(1)袋装水泥在现场点数验收,并抽袋验斤。
(2)散装水泥用专车运输,出厂过磅,在现场敲卸净。
(3)验收时要索取出厂质量证明,并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号,对其质量有怀
疑者,应取样到有关部门试验,合格后方可使用。
保
管
(1)水泥一般要建库存放保管,露天存放时必须盖垫,做到防雨防潮,按品种、规格、标号、
出厂批量分别码放。
(2)坚持先进先出,专人保管。
(3)当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果
使用
现场材料质量控制表
现场材料质量控制表
大堆材料(砖
大堆材料(砖、瓦、灰、砂、石等)
4
钢筋
验
收
(1)索取出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应
按炉罐(批)号及直径大小分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有
关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)进口钢材应索取出厂合格证及商检报告,并按国家的有关规定进行检验。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根
据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
储
存
不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污
5
模板
对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6
混凝土
构????件
(1)组织分层分段配套进行,认真核对型号,检查外观质量,及时登记台帐。对其质量有怀
疑者,可在现场采用回弹法等检测手段进行检测。
(2)构件存放场地平整夯实,垫木规格一致,垛位码放整齐。
7
铁活(屋架、预
埋件、楼梯栏
杆、垃圾斗、水
落管等)
(1)按单位工程建立铁活台帐,记录铁活的品种、规格、计划数量、进场量、已耗量。
(2)检查外观质量,有必要时可采用相应的检测手段进行检测。
(3)铁活一般露天存放,精密的存入库棚,所有铁活用垫楞垫起?30~50cm,小件的搭设平台,
分类码放,挂牌注明品名、规格等。
8
钢、木
门?窗
(1)详细检查其品种、型号、尺寸和和加工质量是否符合设计要求和质量标准。
(2)木门窗及存放时间短的钢门窗可露天存放,用垫木垫高?30cm,按品种、型号码放整齐,
盖好,防止雨淋日晒。
(3)木门窗扇,木附件及存放时间长的钢门窗要存入库棚,挂牌标明品名、规格、数量。
序
号
控制
项目
控??????????制??????????内??????????容
1
合理
地选
购机
械设
备
根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠”原则,考虑机械产品的特点,正确选
购配置设备;要求设备管理部门与有关部门配合,掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向,以及
各种机械设备在应用新技术方面的成就,以利合理选购。
选购时应综合考虑下列各因素:
(1)机械设备的技术性能及规格;(2)工程质量的保证程度;(3)生产效率;(4)能源和原材料的
消耗;(5)生产安全性;(6)成套性;(7)设备的使用寿命;(8)灵活性;(9)对环境的影响;(10)维修的
难易性;(11)设备的投资效果;等等。
2
建立
规章
制度
和技
术规
程
建立健全一套科学的规章制度的技术规程,包括:(1)建筑机械管理制度;(2)岗位责任制;(3)
试运转的规定;(4)机械走合期的规定;(5)技术操作规程;(6)保养维修制度;(7)保养修理技术规
程;(8)交接班制度;(9)机械事故处理制度;(10)机械定额管理制度;(11)机械统计工作制度;(12)
备用配件供应管理制度;(13)施工机械折旧和大修理基金的规定;(14)机械设备的改装、试验制度;
等等。
3
技术
培训
操作人员上岗前必须接受技术培训,以便熟悉机械性能和
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