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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 641 漳山电厂半干法烟气脱硫除尘一体化技术 张神举 （山西漳山发电有限公司） 摘 要：概述了火电厂机组脱硫技术的几种方式及漳山发电有限公司#1、#2机组半干法脱硫除尘一体化技术的特点 关键词：半干法 脱硫 除尘 1 工程概述 山西漳山发电有限责任公司2x300MW机组脱硫除尘工程采用脱硫—除尘一体化装置，由武汉凯迪电力股份公司总承包，引进德国WULFF公司的回流式循环流化床（RCFB）干法烟气脱硫技术，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。脱硫过程控制采用分散控制系统（DCS），实现了全程自动控制和调节。 2 烟气脱硫技术的分类及其特点 (1) 烟气脱硫技术的分类 煤燃后烟气脱硫(FGD)是目前居世界上大规模商业化应用的脱硫技术之一。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法脱硫除尘一体化三类工艺。 (2) 各类烟气脱硫技术的特点 ① 湿法脱硫技术 湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大。 ②干法脱硫技术 干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低于传统湿法，但石灰(石灰石)作为脱硫剂(粉末状)的干法脱硫，脱硫效率和脱硫剂的利用率均较低。 ③半干法脱硫除尘一体化技术 半干法脱硫除尘一体化技术，既有干法脱硫的优点，又有湿法的优点。它的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低。脱硫剂利用率高，脱硫效率比传统的干法、半干法要高10一15个百分点，达到了湿法的脱硫效率，采用石灰石为脱硫剂的半干法脱硫除尘一体化技术，多采用旋转喷雾器，脱硫效率80%一90%，投资比湿法低。 3 半干法脱硫除尘一体化技术 3.1 半干法脱硫除尘一体化技术原理 脱硫岛在工艺布置上采用一炉一套独立的系统，每台锅炉配一个脱硫吸收塔。每台过路的烟气从空气预热器出来后，分两路进入预电除尘器（ESP1）进行除尘，然后进入脱硫吸收塔，在塔内与消石灰粉发生脱硫反应进行脱硫，再进入后除尘器（ESP2）除尘，最后每套装置的净烟气经过引风机排入烟道，通过烟囱排放到大气。 3.2 半干法脱硫除尘一体化技术工艺过程 半干法脱硫除尘一体化技术的工艺过程包括:脱硫剂（消石灰）的制备、粉粒与烟气的接触混合、烟气喷水降温、灰渣排出、灰粉再循环、烟气进人电除尘器。图1是半干法脱硫除尘系统示意图。 图 1 3.3 半干法脱硫化学反应机理 烟气脱硫装置是基于回流式循环流化床的半干法脱硫工艺。工艺中，烟气中的酸性成分与粉末状的消石灰发生反应。循环流化床的工作原理能保证烟气与消石灰良好的混合，以及脱硫灰的较长滞留时间，水精确的喷入循环流化床中，进一步优化了反应条件。在60－80℃ Ca(OH)2+SO2======CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO3======CaSO4+H2O Ca(OH)2+CO2======CaCO+H2O Ca(OH)2+2HCL======CaCL2+2H2O Ca(OH)2+2HF=======CaF2+2H2O CaSO3+1/2O2=======CaSO4 3.4 半干法脱硫一体化各部分介绍 (1) 脱硫剂制备LDH系统 脱硫剂制备LDH系统包括：石灰仓、消化器、LDH水箱、鼓风机旋风筒及配套风机。半干法脱硫除尘一体化技术采用Ca(OH)2含量尽可能高的消石灰作脱硫剂。石灰被送入消化器中，在鼓风机作用下上行与水相遇反应生成消石灰，经过旋风筒后，储存在消石灰仓内或直接送入烟气吸收塔中。 (2) 烟气脱硫FGD系统 烟气脱硫FGD系统包括：消石灰仓、吸收塔、FGD水箱及配套泵、风机。吸收塔是整个系统中的关键设备。首先烟气进人脱硫塔经FGD水箱来水冷却，再与旋风筒高速喷射的消石灰粉充分反应。因反应为放热反应，为了保证良好的脱硫效率，通过PID运算对吸收塔内烟气温度进行精确控制（控制温度在70℃ (3) 灰粉及再循环系统 从灰斗出来的灰粉中含有相当数量反应剩余的氢氧化钙，大多数煤飞灰也含有一定碱性物质。为了减少新鲜脱硫剂的耗量，提高脱硫剂的利用率，将部分脱硫灰渣再循环利用是必要的。脱硫灰粉再循环可使系统脱硫率提高10一15个百分点。同时灰粉的再循环改善了传质条件，有利于雾粒干燥，从而改善了脱硫塔塔壁结垢的趋势。 (4) 除尘系统 由于采用ESP1-FGD-ESP2工艺流程，烟气通过ESP1时已出去了85%左右的灰份，使吸收塔内对脱硫反应有害的物质量明显减少，减轻了脱硫系统的负担，