收费广场混凝土面层施工方法及工艺要求.doc

收费广场混凝土面层施工方法及工艺要求 施工工艺流程图见表5.11 水泥砼面层施工工艺流程框图。 7.8.1施工准备： 7.8.1.1混凝土面层在路基底基层、基层施工完成并经检查验收合格后进行。 7.8.1.2原材料控制：水泥采用强度高，收缩性小，耐磨性强的425普通硅酸盐水泥，进场水泥应同时提供产品合格证及化验单。 细骨料采用坚硬、洁净，具有良好级配的天然砂；粗集料采用坚硬、洁净、级配良好，最大粒径不超过40㎜的砾石。 7.8.1.3在砼正式施工前，提前28天进行原材料试验及配合比试验，并报监理工程师批准。 7.8.2混凝土拌和 混凝土由工地自动拌和站拌和。 7.8.3混凝土运输 混凝土采用混凝土运输车运输，运料前应洒水湿润车厢，停运后应冲洗车厢，拌合站配2-3台混凝土运输车，运输能力与生产能力匹配，运输道路应平顺完好，并安排专人养护，防止砼运输过程中离析。 7.8.4立模 模板采用钢模板，形式为阴企口，浇出的混凝土为阳企口。先由测量人员测定模板接头处位置及砂浆饼高程，用100#水泥砂浆按高程要求制浆饼，并在模板顶上重新确定模板点位。因模板顶面支撑振动梁走行，必须支牢固，每0.8m间用角钢加工的三角架支撑，支架用φ18钢杆顶紧，钢杆用冲击钻打孔，用木楔将模板调正后，用铁丝将木楔与三角架支撑捆牢，以防止振动混凝土时松动，造成跑模。模板底与基层表面之间空隙应油毯或砂浆填塞严密。振捣时不跑浆，立模完成后，对基底高程和平面位置进行复核测量，在混凝土摊铺振捣过程中，设专人跟班检测模板，对变型模板及时进行纠正。 立模精度要求如下： 平面位置：±5㎜ 高程：±2㎜ 直线性 10M直线检查最大偏差±5㎜ 7.8.5摊铺 混凝土摊铺前用水喷洒基础表面，摊铺采用分段流水作业，按5m×5m、5m×4.5m分块 ，浇注时采用间隔式分条，填挡间隔推进的方法。 摊铺前认真核对模板的间距，高度，检查模板支撑是否牢固，基础找平层的平整度、坡度和密实度是否合格，模板是否涂了脱模剂。 采用机械摊铺混凝土，混凝土面层小于25㎝时可一次摊铺，大于25㎝则分两次摊铺，第一次摊铺厚度为总厚度的3/5，两层摊铺拉开3-5m的间距（不宜过长）。摊铺应在其两侧混凝土达到一定强度后进行，当气温在25oC以上时，一般在两侧混凝土最晚填筑时间后第三天进行，为防止填挡时拌合物落到两侧板块上，可在浇注好的板块边缘铺1.0m宽的塑料布，或厚2㎜，宽30㎝的橡胶带，也可在浇好的板块上涂刷30㎝宽的黄泥浆，以便清理散落的混凝土。混凝土连续铺筑长度视模板而定，相邻板块施工应错开一个施工块。 7.8.6振捣 混凝土振捣主要靠平板振捣器，并辅助于插入式振捣器弥补平板振捣器的不足，特别是混凝土板边缘部分企口部位振捣，每条作业配4台2.2kw的平板振捣器，2台1.1kw的插入式振捣器，平板式振捣器每次移位重叠5~10㎝的距离，平板振动器在每一板位置上停留时间为30~40秒，以不再冒泡、表面出现乳浆停止下沉为准。 插入式振捣器振捣时应快速插入，慢速提出，每一棒振捣时间为20~30秒，不宜过长，防止砂浆集中，每棒移动距离不大于作用半径的1.5倍，振捣器不得碰撞模板、钢筋、传力杆。 第二层摊铺振捣时，插入式振捣器应插入下层混凝土的拌合物5㎝。 7.8.7整平 对于振实混凝土表面，使用全幅式木行夯往返振平做面，并辅以人工做面，仔细地去高并用料补低，经过这样的找平后，使面层略高于模板后，用钢管行夯来回震平、提浆，直到表面完全平整。 木行夯及钢管行夯振动器功率为2.2KW，并安装可逆起动器。钢管行夯在使用中经常检查是否变形，发现弯曲值达到5MM时停止使用，起用备用钢管行夯。 7.8.8柔浆 为了方便做面，使用抹面机、提浆辊来回转动柔浆，使混凝土乳浆更加平整均匀。拖辊时若发现露石，将提浆辊的一头提起轻击数次，另一头不动，把露石击下，提浆辊柔浆往返至少4次。 7.8.9做面 做面采用两道塑料抹，一道木抹工艺。 7.8.9.1用长80㎝的塑料抹进行抹面，其作用是将表面揉压平整，使乳浆更均匀地分布在混凝土表面上，浆厚3-5㎜。 7.8.9.2待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面，其作用是赶出表面泌水。抹前可用干麻袋吸水。 3、在混凝土表面泌水被掉干后，再用木抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。 完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂现象。 7.8.10拉毛 拉毛采用毛槽结合形式，拉毛刷的尼龙丝束直径3㎜，尼龙丝粗度0.5㎜，每束间间距8㎜，两排间距8㎜，刷板长500㎜。混凝土做面完成后，拉毛尽量早拉，一次拉成，拉毛方向垂直于飞行方向。纹理平均深度除跑道两侧不刻槽道面表面不得小于0.6㎜外，其它道面不得小于0.4㎜。 拉毛时，毛刷沿工作梁一侧移动。拉毛完后混凝土表面虽粗糙，但仍坚实，不得