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清洁生产实例 某啤酒集团公司 清洁生产 （一）背景 1．基本概况 广州珠江啤酒集团公司于1985年建成投产，是我国首家全面引进国外先进工艺和设备建成的现代化大型国有企业。企业占地面积25万平方米，总资产达45亿元，是全国520家重点企业及省、市大型企业集团之一，多次被评为国家、省、市环保先进单位。2000年生产啤酒64万吨，现价产值16.8亿元，利税总额5.4亿元，利润2.2亿元。2001年啤酒产销达70多万吨，利税总额超过6亿元，利润2.5亿元。 2.针对解决问题 啤酒生产是耗水大户。1998年以前，珠江啤酒集团公司每生产一吨啤酒耗水需15吨左右，最高时达到20吨，与国内外同行水平相比差别距很大，不但造成水资源严重浪费，而且增加了污水处理负担。为将污染降到最小程度，节约水资源，做到增产不增污，甚至从根本上减少污染，节约能耗，公司以节约用水、开展水的循环利用、一水多用等为重点，开展了“清洁生产”工作。 （二）清洁生产实施 1、实施过程 珠江啤酒集团公司于1998年在广州市计委、环保局等上级有关部门的大力支持下，成立了由市经委、市计委、市环保局等单位领导组成的清洁生产委员会，协调指导“清洁生产”工作。为将“清洁生产”工作落到实处，珠江啤酒集团公司在职工代表大会上提出了将酒损从10%以上降至6%以下的目标，并将酒损目标分解到分厂、车间、班组，制订了严格的考核标准，成立了以主管生产的副总经理为组长的降酒损攻关小组，按照企业的生产实际，从生产工艺技术、设备及管理等方面制订了有效攻关方案。主要开展了以下两个方面的工作： （1）节水工作 经过近几年的努力，珠江啤酒集团公司的吨啤酒耗水由1997年的13.91吨降到2001年的6.17吨，与1997年相比，啤酒产量增加近35吨，而用水总量却减少了55.59万吨（表一）。 实施节水的主要措施 抓好用水管理 制订水耗指标，分解到各分厂，并进行严格考核，节约给予奖励，超过指标进行扣罚。通过经济杠杆，充分调动了各生产部门的节水积极性，消除了“跑、冒、滴、漏”现象。车间清洁将过去以水冲为主的清洁方式改变为先扫后拖的方式，并使之制度化，明确规定车间哪些地方可以水洗，哪些地方只能用拖把拖，哪些地方多长周期可以用水洗一次，并落实责任人，加大检查与考核力度。例如麦糟罐下方的麦糟，在开展清洁生产工作之前，一直采取用水直接冲洗方式进行清洁，不但要消耗大量的自来水，而且将麦糟冲入排污管，增加了污水处理的负担。经过清洁生产工作之后，现改为先将麦糟清扫后收集，再用少量的水冲洗，既节约了用水，又减轻了污染。 实施技改项目，加强水的循环利用 公司对生产过程中排放的废水进行了调查与研究，对于可以回收利用的废水通过技术改造进行了回收利用，减少水资源的浪费与环境污染。例如空压水、CO2站冷却水、二期糖化蒸汽冷凝水、糖化热水等在技改实施前直接排放掉，通过技改将这几部分水全部回收利用，每年不但回收水量达百万吨，而且尽最大限度地利用了水中的热能，取得了良好的环境效益与经济效益。类似的技改还有洗瓶机自动喷淋、杀菌机温度PLC控制、热电厂泵的冷却水的回收利用等。 （2）降低酒损 1997年，珠江啤酒集团公司酒损为10.9%，在全国同行业中处于较落后的水平。为解决酒损较高问题，公司结合清洁生产工作，进行了大量的工作，取得显著成效，2001年降低为4.62％（表二）。 降低酒损的具体措施 提高认识，明确目标，制订针对性的攻关方案，为降低酒损奠定基础 1999年初，珠江啤酒集团公司在职代会上提出了将酒损降到6%以下的目标，并成立了降酒损攻关小组。从生产工艺技术、设备及管理等方面制订有效的攻关方案，明确各项措施的责任人，每周召开专题例会，总结上周酒损情况，检查落实各项措施执行情况。同时将酒损目标分解到分厂、车间、班组，制订严格的考核标准，层层考核，做到人人有责任，个个有指标。 加强生产过程各关键环节的管理，将酒损降到最低程度 按照生产实际情况，不断将加强工艺管理，提高产成品一次合格率和生产效率，以降低酒损。将酿造厂糖化麦汁浊汁的回收、发酵冷凝固物排放、发酵温度控制、过滤酒头酒尾浓度控制、清酒下包装线空罐控制、输酒管道内酒液排放、清酒CO2含量、灌装一次合格率、灌装液位高低、杀菌机温度控制，、矮次酒回收等作为降低酒损的关键控制点。各控制点制订严格的工艺标准，每天由专人检查执行情况，确保工艺质量的稳定。 采用新技术，引进先进设备 珠江啤酒集团公司采用快速发酵工艺进行生产，且发酵罐容积大，产生的酵母多，。由于废酵母中含大量的酒液，有机物浓度很高，若不进行回收利用既浪费酒液，又对环境造成较大污染。为此公司购置两套酵母压榨机和离心机，将发酵产生的