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选矿厂全泥氰化炭浸工艺（CIL） 流程考察报告 考察日期：2012?年三月二十二日至二十七日 考察项目：1、磨矿车间一段磨矿的?MQG2100*3000?湿式格子型圆锥 球磨机的磨矿效率。 2、磨矿车间的?FG1500?高堰式螺旋分级机的分级效率。 3、磨矿车间二段磨矿的?MQY1500*3000?湿式溢流型圆锥球磨机的磨 矿效率。 4、磨矿车间的?FX-150*4?旋流器组的分级效率。 5、吸附车间的各浸出吸附槽的浸出吸附效果。 考察目标：查找生产工艺流程中存在的问题并加以解决，以提高作业 指标的稳定性。 本次选矿厂全泥氰化炭浸工艺流程考察工作于?2012?年三月二十 二日?9:30?开始?8:30?结束，各取样点的分布如下：其中①到⑧取样点 考察浓度、细度进行流程计算，⑨和⑩（包括?8?个单独取样点）的取 样点考察矿渣品位、贵液品位、氰化物浓度的变化趋势并进行选矿流 程的质量计算。所采取样品均为该取样时间段内的综合样，具有代表 性。样品采集工作按照工艺流程的顺序及金属品位由低到高的原则进 行。 -1- 选矿厂全泥氰化炭浸（CIL）工艺流程考察点分布示意图 原矿仓 ①原矿 1#磨机 ②分级返砂 ③磨机排矿 分级机分级 ④分级溢流 ⑤泵池混合样 ⑧磨机排矿  ⑦沉砂  2#磨机 磨机 ⑨中矿 样 旋流器分级  浓密机 浸吸槽  ⑥溢流 ⑩1#至?8#浸吸槽的排矿 尾矿泵排尾 ①① 矿石真比重的测定 由于选矿厂的金矿石矿石比重随配比的变化而变化较大，因此考 察该流程必须重新测定混合给矿的比重。 取烘干后的原矿样品?500g,将其调制成矿浆并充分搅拌均匀后， 导入?1000ml?的容量瓶中，并加水至刻度线，称重为?1539g,矿浆重 1316g；其中?1000ml?容量瓶净重?223g,空瓶加水至?1000ml?刻度线称重 -2- 一段磨矿分级样品数据明细 序号 样品名称 浓度（%） 细度（%） 备注 1 原矿 98.67 5.45 所有样品的细 度以-200目 粒级含量计量 2 分级机返砂 75.95 6.39 3 分级机溢流 25.58 71.13 4 磨机排矿 69.71 32.07 为?1221g，水的净重为?998g,水的比重为?998g/1000ml=0.998g/ml,取其 近似值?1g/ml.比重计算：矿浆中的水量为?1316-500=816g，水所占体积 为?816ml，矿浆中矿石所占体积为?1000-816=184ml，矿石的真比重经 计算为?500/184=2.717g/ml。 ①① 一段磨矿的磨矿、分级效率的指标考察 分别采取原矿、分级机返砂，分级机溢流，1#磨机排矿的综合样 品，采用浓度壶结合脱水烘干法测定各样品的浓度，采用标准筛筛析 法测定-200?目（74um）粒级的含量百分比，其数据如下表所示一段磨矿分级流程的计算：该 法测定-200?目（74um）粒级的含量百分比，其数据如下表所示 磨机的单位容积生产能力（以新生成-200?目粒级为计算粒级），计算 公式如下： q?? Q(??????) V  ??100?0?0?? q-----按新生成-200?目粒级计算球磨机的单位容积生产能力，t/(m3/h) Q---1#球磨机的生产能力，t/(台*h) β---分级机溢流中-200?目含量，% -3- α---1#球磨机给矿中-200?目含量，% V---1#球磨机的有效容积，m3 球磨机新生成-200?目的生产能力?q=  8.95???(?71.13%???5.45%) 9  =0.65t/(m3/h) 分级机的分级效率的计算公式如下所示： E= (??????)(??????) ??(??????)(1?????)  ??100% E---分级效率，% α---分级机给矿（球磨机排矿）中-200?目含量，% β---分级机溢流中-200?目含量，% θ---分级机返砂中-200?含量，% 分级机的分级效率为?E?? (?32.07%???6.39%??71.13%???32.07%) ( 32.07%???(71.13%???6.39%)(1???32.07%)  ??100% =71.12% 分级机的返砂量及循环负荷率的计算公式为： S?? ????? ????? ??Q C?? ????? ????? ??100% S---分级机的返砂量，t/h C---球磨机的循环负荷率，% α---分级机给矿（球磨机排矿）的-200?目含量，% β---分级机溢流的-200?目含量，% θ---分级机返砂的-200?目含量，% Q---球磨机的给矿量，t/h 球磨机的返砂量为?S?? ????? ????? ??Q?= 71.13???32.07 32.07??