小批验证生产计划管理标准.docxVIP

会 签 部门 综管中心 制造中心 供应部 计划部 负责人 G 江苏车辆制造有限公司?管理标准 DF/ZD.743?-2014 小批验证生产计划管理标准 版 本 号： A/0 编 制： 审 核： 标 准 化： 审 定： 批 准： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 DF/ZD.743?-2014 小批验证生产计划管理标准 1. 目的 为规范新品小批验证计划流程，提高新品小批试制效率，保证按时、按质、按量的 完成新品小批生产验证任务，特制订本管理流程。 2. 适用范围 适用于新品小批验证、工艺更改验证等计划流程。 3. 管理职责 3.1?技研中心 3.1.1?根据年度与月度新品开发计划，制定具体的小批验证计划需求； 3.1.2?技研中心验证新品试制所需的工装、模具、图纸等，验证成功后，提出小批 验证生产需求； 3.1.3?输出新品小批验证所需的工装、模具、领料?BOM、图纸文件等，工装、模具 移交到相关车间，技术文件资料下发到相关部门； 3.1.4?技研中心向供应部输出新品小批所需的外购外协件明细，确认专用外协件/ 物料的技术质量标准等事宜，确保外购件能够及时采购到位； 3.1.5?全程跟踪新品小批验证过程，并主动解决试制过程中存在的问题； 3.1.6?组织召开小批试制总结会及新产品量产会议。 3.1.7?准备营销推介材料，跟踪新品销量及产品优化改进工作； 3.3?计划部 3.3.1?根据技研中心新品小批验证试制需求，确认是否具备小批验证条件（包括工 装、模具、BOM、图纸文件、技术资料等是否下发到位、专用外购外协件是 否采购完成等）； 3.3.2?在具备小批验证条件后，计划部下达小批验证生产计划令，原则上结构车间 1-2?天完成，喷涂车间?1?天完成，总装车间?2?天完成； 3.3.3?全程跟踪、调度小批验证生产计划进度，统筹协调解决生产试制中的相关事 宜； 3.3.4?落实考核制度，对未按照计划要求完成小批验证的相关责任人进行考核； 1?/?4 DF/ZD.743?-2014 3.4?制造中心 3.4.1?确认小批验证的工装、模具、图纸资料等文件是否下发到位，并主动向计划 部反馈是否具备小批验证条件； 3.4.2?按照计划部下达的小批验证生产计划，积极组织生产； 3.3.3?主动反馈小批验证过程中存在的问题（含领料?BOM?异常）等，并跟进改进措 施； 3.4.4?小批试制总结、分析，并提交小批验证总结报告。 3.5?供应部 3.5.1?按照小批验证生产计划时间要求，保证所需供应物料、外协件及时到货； 3.5.2?按照技研中心要求，确认专用物料的采购体系建设，达到批量供货能力； 3.5.3?主动反馈物料采购异常情况； 3.6?质量部 3.6.1?参与新品试制物料的检验工作； 3.6.2?主动反馈不合格的物料，并要求供应部及时重新采购； 3.8?财务部 3.8.1?按照试制计划进度，核算新产品的价格； 3.8.2?分配新产品物料代码。 4. 工作流程 4.1?技研中心按照年度/月度新品研发计划，制定具体的小批验证计划需求； 4.2?技研中心进行工装、模具、技术资料等准备与验证工作，验证无误后，方可提 出小批验证生产计划需求； 4.3，技研中心输出工装、模具、图纸、技术文件、领料?BOM?等技术资料，并移交 到相关车间，做好移交手续； 4.4?技研中心制定整体的小批验证计划需求，与相关部门会签，下发到各个相关部 门； 4.5?计划部与相关部门确认是否已经具备小批验证条件； 4.6?计划部结合技研中心小批验证需求，下达具体的小批验证生产计划； 4.7?计划部全程跟踪、调度各相关部门的小批验证生产计划进度，并进行通报； 4.8?供应部按照小批验证计划要求采购物料，确保物料及时到货； 2?/?4 修?订?记?录 序号 版号 修改单号 修订人 批准人 生效日期 修订原因 1 8.?? 8.??修订记录 3?/?4 DF/ZD.743?-2014 4.9?制造中心主动反馈小批验证的工装、模具、图纸文件等技术资料是否下发到位； 4.10?制造中心根据试制计划安排具体的生产，并主动反馈试制过程中存在的问题； 4.11?质量部全程参与新产品物料、自制件的检验工作； 4.12?技研中心全程跟踪试制进度，解决试制问题； 4.13?综管中心统筹管控新产品量产可行性分析，小批试制问题解决情况； 4.14?技研中心组织相关人员进行新品评审； 5.?责任考核 5.1?技研中心没有按照计划规定时间下发配置单、领料?BOM?的，考核?50?元/次； 5.2?技研中心没有按照计划要求及时移交工装的，考核?50?元/次； 5.2?技研中心没有按照计划时间要求，在规定的时间内完成设计修改工作的，考核 50?元/次； 5.3?计划部没有及时下达小批验证生产