金工实习第4章-机械识图.pptVIP

16 14 18 8 24 2×Φ4 R4 符号 数字 尺寸界线 尺寸线 箭头 正确 3 * 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。正确选择尺寸基准。 可以用来作基准的几何要素有那些呢？ 点 线 面 4.3.2 合理标注尺寸的初步知识 * 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环 尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸 一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链 4.3.2 一般应避免注成封闭尺寸链 * 按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸 按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况 4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸 * 传动轴的加工过程 序号 说明 工序简图 序号 说明 工序简图 1 5 2 6 3 7 4 8 切槽 倒角 下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位： 车φ25、长67 车φ20、长30 车φ17、长17 切槽 倒角 调头： 车φ35 车φ20、长30 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20 4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸 * 不容易测量 容易测量 不容易测量 容易测量 考虑测量的方便与可能 * 槽配合 标注错误 标注正确 关联零件间的尺寸应协调 * 标注错误 标注正确 标注错误 铸造毛坯 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 * 要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在前面所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点： 铣工保证的尺寸 车工保证的尺寸 清晰标注尺寸的要点 不同工种的尺寸宜分开标注 * 内 部 结 构 及 尺 寸 外 部 结 构 及 尺 寸 零件的内、外结构尺寸宜分开标注 * 分散标注—不好 集中标注—好 某一结构同工序尺寸宜集中标注 * 锥销孔 精加工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5 　　 精加工深度为10。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 4.3.3 零件上常见孔的尺寸注法 * 锪平面孔 柱形沉孔 锥形沉孔　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 * 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 * 为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。 4.3.4 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构 * 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方面的内容： 1.零件上各表面的粗糙度； 2.零件的极限与配合要求； 3.零件的形状和位置公差； 4.零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 5.对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等； 6.其他必要的说明。 4.4 零件的技术要求 * 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 4.4.1 表面粗糙度 * 表面轮廓 Ra L(取样长度) O Y 轮廓偏差 X Ra= (x) dx 国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数 。 4.4.2 表面粗糙度