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热灌装线生产和品控要求 适用于PET饮料产品之制造 -?含乳饮料 -?果汁饮料 -?茶饮料 福建达利食品集团有限公司技术开发部 2007-02-26 热灌装线生产和品控要求 内容提要 1?原料质量控制 2?热灌装系统关键控制点 3?成品标准 4?饮料配制 5?生产步骤 6?品质控制要求 7?清洗消毒程序 8?清洗消毒效果之评估 9?热灌装生产线过程能力之评估 10?热灌装产品品质常见问题 第?２?页?共?16?页 热灌装线生产和品控要求 1?．原料质量控制 1.1?RO水 用于配制产品的水，必须符合公司的要求。但由于不同种类的产品可能需要特定的水质要求，饮料厂必须 符合公司饮料技术开发部所发出的规程内所列明之要求。 1.2?糖 质量必须符合公司所订的标准。 1.3其它原料质量必须符合公司标准。 2?．热灌注系统关键控制点 热灌注系统关键控制点 1:确保冲洗瓶子的水含氯量为5-10ppm，保证冲洗瓶子水压保证在20Kg/cm2。不能把掉在地上的瓶子放回 生产线上。 2:确保UHT杀菌温度和保持时间符合工艺要求。 3:确保压缩空气的过滤器有效孔径为0.5微米。开始灌注后要测量灌注后瓶内中心饮料温度以确保其稳定 性。灌装机停止工作后，?在重新开始灌注前要检查灌注后瓶内中心饮料温度。保证冲洗瓶口的热水温 度在80-85C?之间。进行扭力以保证密封状况良好。确保净含量符合要求。 4:确保盖杀菌的水含氯量为5-10ppm，符合要求。 5:在开始灌注前，保证冷瓶机第一节水浴温度符合要求。 6:确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞。在需要时应进行彻底的清洗。确保冷却水含氯量为3-5ppm。 7:确保目测检验员挑出净含量不足和液位低的产品。 8：品尝口味符合样品要求。 热灌注成功关键 A.?设备/操作 1.?保持温度 ??UHT灭菌 ??灌装温度 ??盖子的灭菌?:盖内温度 2.?无渗漏 ??密封性能 ??旋盖机的调整 第?３?页?共?16?页 热灌装线生产和品控要求 ??检查渗漏 ??排除缺陷 ３．应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗 ４．灌装/旋盖环境 ??控制能在饮料中生长的耐热性微生物 ??卫生设施 ??环境 ５．饮料质量 ??饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间 ??定期进行卫生检验 ??有处理紧急事件的方法 6.?盖子的杀菌 ??消毒液的浓度和接触时间 ??倒瓶饮料温度和时间 ??热水冲淋?：*?℃及*?℃?各*?分钟 7.?冷却水的质量 ??水的供应 ??残余的氯 B.?包装 1?．瓶子的质量 ??瓶口的热承受力 ??瓶口尺寸的精确性 2?．盖子的质量 ??盖子的热承受力 ??盖子尺寸的精确性 ??密封性能 ??盖结构能够适合简单的用巴氏法灭菌时热量的传送 ??开盖进气时有关防盗环的特征 C.?质量管理 1.?耐热性微生物 第?４?页?共?16?页 热灌装线生产和品控要求 ??微生物检查 ??环境 ??适当的卫生设施 ??包装材料 2.?检查/测试 ??检查所有产品 ??检查饮料中的水和渗漏情况 ??识别不正常情况?：产品发放系统 ??外观 ??微生物 ??密封性能 ??制程情况 ??客户投诉 3.?成品标准 测试项目 标准 a.?外观和口味 正常（与确认样板相符） b.?净容量?平均容量： ≥?标示容量 c.?扭力 胶盖：12?–?18?英寸磅 d.?真空度 ?12?Hg/mm?(20oC) **饮料厂必须根据过程能力分 析结果来决定有效控制范围。 e.?微生物 总菌数?:?1/10?ml 酵母菌与霉菌:?1/10?ml **测试耐热霉菌的样品须培养?14?天 耐热霉菌?:?1/整瓶 f.?包装物料 所有包装物料，包括瓶、盖 和标签必须符合公司要求。 g.?产品留样 按公司留样制度。 4.?饮料配制 4.1?饮料配制步骤 -?参看公司饮料技术开发部所发出的操作规程。 第?５?页?共?16?页 热灌装线生产和品控要求 4.2?饮料配制设备 参看各厂设备情况。 4.3?饮料配制注意事项 (1)?最后糖浆罐/配料罐 -?每天使用前，用85oC热水冲洗15?分钟后，用RO水冷却。 -?当重新再配制饮料时，用RO水?(若微生物测试不正常时，需要用85oC?热水)?彻底冲洗罐和管 道之残余糖浆/饮料后方可进行配制工作。 (2)?已配制饮料的贮存 -?若饮料温度?≤25oC?，饮料必须于6?小时内用完。 -?若饮料温度?25oC?，饮料必须于4?小时内用完。 -?记录饮料配制完成及用完的时间。 (3)?在线滤网的冲洗 -?在重新再配制饮料时，必须取出在线滤网检查并冲洗。 (4)?每天最后的?一罐?饮料和饮料贮存大于?5?小时，须进行霉菌及耐热霉菌测试。 5.?生产步骤 5.?生产步骤 5.1?在配制饮料和进行灌注之前必须确认下列工作已正确执行，