焊条电弧焊实作碳弧气刨.ppt

二、操作姿势 平焊时，一般采取蹲式操作，如图所示。蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离约240~260mm。持焊钳的胳臂半伸开，并抬起一定高度，以保持焊条与焊件间的正确角度，悬空无依托地操作。 三、引弧方法 1、直击法： 先将焊条垂直对准焊件，然后用焊条撞击焊件，当出现弧光后迅速提起焊条，并保护一定距离，约2-4mm，产生电弧后使电弧稳定燃烧。 2、划擦引弧法： 先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后，立即提起维持2~3mm的高度，电弧就能稳定地燃烧，如图所示。操作时手腕顺时针方向转动，使焊条端头与焊件接触后再抬弧。 四、操作技巧 （1）无论是划擦法还是直击法引弧，都应注意手腕的运动，切不可靠手臂的运动来完成引弧动作。如采用一种引弧方法连续数次都无法引燃电弧，则应改用另一种引弧方法，两种引弧方法必定有一种能够使电弧引燃。 （2）划擦法引弧比较容易，但在不允许划伤焊件表面的情况下，应采用直击法引弧，但直击法引弧容易发生短路现象。操作时焊条上拉太快或提高过快，都不易引燃电弧；相反动作太慢则可能使焊条与焊件黏结在一起，造成焊接回路短路。因此，要掌握好焊条离开焊件时的速度和距离。 四、操作技巧 （4）焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要适当。太快，气体电离差，难以形成稳定的电弧；太慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路，时间过长会烧坏焊机。如果焊条不能脱离焊件，应左右摆动焊钳使焊条脱离焊件，如果还不能解决应该立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，用手将焊条扳下。 （5）引弧应在焊缝内进行，避免引弧时烧伤焊件表面。 引弧质量主要是用引弧的熟练程度来衡量。在一定时间内，引燃电弧的成功次数越多，引弧位置越准确，说明越熟练。 焊条电弧焊实作 学习情境6——碳弧气刨 项 目 图 样 技术要求 1．利用碳弧气刨在低碳钢板上进行基本技能训练。 2．刨槽宽度为8mm（±1mm），深度为2～3mm，长度为200mm。 3．刨槽尺寸与形状要严格控制。 学习情景6——碳弧气刨实作 学习情景6——碳弧气刨实作 教学目标 具有正确选用碳弧气刨操作的设备和材料和能力 ； 具有碳弧气刨基本操作能力； 具有正确制定与调节碳弧气刨工艺参数的能力； 资讯 学习情景6——碳弧气刨实作 任务 利用碳弧气刨 刨直缝 碳弧气刨设备 碳弧气刨操作的 工艺参数 碳弧气刨的应用 碳弧气刨材料（碳棒） 碳弧气刨 操作安全 碳弧气刨的质量评定 碳弧气刨操作 技巧 利用碳弧气刨修整焊件 基础知识：碳弧气刨的认识(一) 碳弧气刨是利用碳棒与金属工件之间产生的电弧将金属工件局部熔化、并利用压缩空将熔化金属吹掉，从而在工件上加工出刨槽的一种工艺方法，如上图所示。 1. 碳弧气刨的基本原理 图2 碳弧气刨设备示意图 1-焊机 2-空压机 3-电缆气管 4-刨钳 5-碳棒 6-工件 2. 碳弧气刨设备 空气压缩机 2. 碳弧气刨设备 图4 碳弧气刨钳 2. 碳弧气刨设备 圆形碳棒 3. 碳弧气刨材料 矩形碳棒 4. 碳弧气刨工艺参数 1．极性 由于碳弧气刨一般都采用直流电源，经验证明极性对不同材料的气刨过程的稳定性和质量的影响有所不同。常用金属材料碳弧气刨时的极性选择见表1。 金属材料 钢 铸铁 铜及其合金 铝及其合金 不锈钢 极性 反接 正接 正接 正接或反接 反接 表1 常用金属材料极性选择 4. 碳弧气刨工艺参数 2．直径 碳棒的直径是根据被刨削金属的厚度来选择的，见表2。从表中可以看到，被刨削金属板的厚度增加时，碳棒的直径也相应增大。 表2 钢板厚度与碳棒直径的关系 钢板厚度/(㎜) 碳棒直径/(㎜) 钢板厚度/(㎜) 碳棒直径/(㎜) 3 一般不刨 8～12 6～8 4～6 4 10～15 8～10 6～8 5～6 15以上 10 4. 碳弧气刨工艺参数 3．刨削电流 碳弧气刨时的电流是根据碳棒的直径进行选择的。通常可根据下列经验公式选取电流。I=(30～50)d 式中：I～刨削电流(A)， d——碳棒直径(mm)。 表3 常用碳棒规格与选用的刨削电流 断面形状 规格/(㎜) 适用电流/(A) 断面形状 规格/(㎜) 适用电流/(A) 圆形 ?3×355 ?4×355 ?5×355 ?6×355 ?7×355 ?8×355 150～180 150～200 150～250 180～300 200～350 250～400 扁形 3×12×355 5×10×355 5×12×355 5×15×355 5×18×355 5×2