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山东百信商务大厦工程
大体积砼浇筑降温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011
二、工程概况
本工程主楼基础为筏板基础,板厚 1.8m,属于大体积混凝土。筏
板整体混凝土工程量约为 1900,混凝土强度等级 C40.P6 外加膨胀
抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、
容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难
点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影
响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采 取如下施工措施。
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三、混凝土配合比
考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过 程中要注意如下问题:
1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好, 对防止混凝土收缩裂缝有利。
骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用 10mm—30mm 粒径的粗 骨料且级配良好,含泥量不小于 1%,细骨料的含泥量不大于 2%,粗骨料 采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。
掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要 求主要性能指标应符合以下:
细度:0.080MM 方孔筛余量不大于 8%
烧失量:不大于 8%
三氧化硫:不大于 3%
混凝土采用微膨胀混凝土,混凝土内掺水泥用量 8%-10%的膨胀剂, 膨胀剂应为低碱型,同时减少水泥用量,降低水化热。掺加高效减水剂以 及 HDCFiber 高强聚丙烯抗裂纤维。
混凝土设计强度等级的龄期设计为 90 天,180 天龄期的强度指标 作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温 升。
施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制 好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案
4.1 混凝土施工
本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土, 两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法, 使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于 2h,小于混凝土的终凝时间,施
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工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。 要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定 确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
4.2 混凝土的运输
本工程全部采用予拌商品混凝土,搅拌站确保 15 辆车供应混凝土, 以保障混凝土的供应。
4.3 现场平面布置
底板浇筑方量约 1900m3,根据每小时浇筑量,计划采用 2 台混凝土 汽车泵。
4.4 混凝土浇筑前的准备工作
对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交 接检查并经监理及有关部门验收。
为了避免施工时影响,对砼汽车泵提前进行试运行,确保汽车泵 稳固,浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵,在开始砼浇筑。
填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方 量。
安排好混凝土浇筑时看护模板的工人,出现问题及时处理。
4.5 混凝土的浇筑
浇筑方法:由于泵送混凝土塌落度大,混凝土斜坡较长。故采取斜 面分层浇筑,每层厚度为 400mm,由西向东依次浇筑,一直达到厚度,每 层浇筑间隔时间不小于 2h。
浇筑分段:在东西方向上分为一段,由西向东依次浇筑。
4.6 混凝土的振捣
(1)在下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面,沿图示中小箭头方 向推进,确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结 合。振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象。浇筑 方法如(图一)
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(图一)注坡度:1:7~1:6 但不陡于 1:3.
(2)混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拨”, 上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可: 插点间距为 300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约
50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏
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