充水试验方案.docxVIP

33333333333333333 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐 15 台，其中不锈钢 储罐 7 台，碳钢罐 8 台，各罐的规格尺寸以及试验参数见下表: 序号 位号 容积 规格（M） 主要材质 充水高度 气密试验(Mpa) 备注 1 CTT1020 1000m ?11.6×10 304L 10m -0.0025/0.021 2 CTT1050 1000m ?11.6×10 304L 10m -0.0025/0.021 3 CTT1031 1500m ?14.2×10 304L 9m -0.0025/0.021 4 CTT1032 1500m ?14.2×10 304L 9m -0.0025/0.021 5 CTT1110 2000m ?16.6×10 304L 9m -0.0025/0.021 6 CTT1422 10000m ?26.5×20 304L 18m -0.0012/0.0022 7 CTT1421 10000m ?26.5×20 304L 18m -0.0012/0.0022 8 CTT1330 2000m ?16.6×10 Q235-B 9m -0.0025/0.021 9 CTT1120 2000m ?16.6×10 Q235-B 9m -0.0025/0.021 10 CTT1380 3000m ?16.6×16 Q235-B 14.4m -0.0025/0.021 11 CTT1340 4000m ?16.6×20 Q235-B 18m -0.0025/0.021 12 CTT1320 4000m ?16.6×20 Q235-B 18m -0.0025/0.021 13 CTT1370 5000m ?19×20 Q235-B 18m -0.0025/0.021 14 CTT3201 3000m ?16.6×17.8 Q235-B 15.5m -0.0012/0.0022 15 CTT3202 3000m ?16.6×17.8 Q235-B 15.5m -0.0012/0.0022 按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试 验。 2.0 编制依据 2.1、API650 2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 0 充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组 成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分 的内容详见地基处理方案。 3.1 充水加载方案 3.1.1 罐容积不超过 10000m 油罐的加载方案详见附件。 3.1.2 对罐容积为 10000m 的油罐： 充水试验加载曲线图： 2.5×10  CTT1421/1422 充水试压方案 2.38×10  2.25×10  2.13×10 2×10  1.88×10  1.75×10  1.63×10 1.5×10  1.38×10  1.25×10  1.13×10  1.×10  8.75×10  7.5×10  6.25×10 5×10  3.75×10 2.5×10  1.25×10 1.944×10  0 5 5 0.5 5 11 16.5 22 27.5 33 38.5 44 49.5 55 60.5 66 71.5 77 82.5 88 93..5 99 104.5 t-day-1 时间 110 3.2 充水前的准备工作 3.2.1 充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2 充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3 充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4 充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入 0.2Mpa 压缩空气检查焊缝的严密 性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5 充水试验前应编制施工方案并经 IOU 有关部门审查通过，临时管线应安装完毕， 相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3 充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1 罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定 补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2 罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持 48h 后,罐壁无渗漏、 无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低 300mm 左右,进行焊接修 补。修补完成后再重新上水。 3.3.3 固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下 1m 进行缓慢充水升 压,当升至试验压力（用 U 形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异