《液压与气动技术》任务二液压系统的动力元件.ppt

轴向柱塞泵 径向柱塞泵 2.4 柱塞泵 分类 直轴式(斜盘式) 斜轴式 2.4 柱塞泵 一、轴向柱塞泵 斜盘式 斜轴式 1.斜盘式轴向柱塞泵 结构 一、轴向柱塞泵 2.4 柱塞泵 1.斜盘式轴向柱塞泵 1) 组成： 一、轴向柱塞泵 2.4 柱塞泵 配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等 它由装在壳体内的一对齿轮所组成。 1. 结构组成 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵由 前、后泵盖，泵体，一对齿数、 模数、齿形完全相同的渐开线外啮合齿轮组成 1. 结构组成 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和 齿轮包围的密闭容积分成两部分。 轮齿退出啮合的一侧密闭容积增大， 经吸油口吸油； 轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小， 经压油口排油。 2. 工作原理 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 齿轮泵的排量q是其两个齿轮的齿间容积之总和 3. 流量 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 q 流量脉动 由于齿轮啮合时，啮合点位置瞬间变化，其 工作容积变化不均匀，因此造成瞬时流量不均匀 -----即脉动。 4. 结构特点 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 2) 困油现象 ① 定义: 困油区 困油现象 ② 原因: 齿轮重迭系数ε＞1 4. 结构特点 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 2.3.1 齿轮泵 2) 困油现象 ③ 后果: 冲击、振动、发热，噪声、汽蚀。 ④ 解决: 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 原因 液体压力产生的径向力: 齿轮传递力矩时产生的径向力: 困油现象产生的径向力: 危害 轴承载荷增加；轴受径向力而变形。 3)径向力不平衡 4. 结构特点 2.3.1 齿轮泵 一、 外啮合齿轮泵 平衡措施 开压力平衡槽: 通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与径向力平衡的液压作用力， 但是，它是以增加了径向泄漏为代价。 减小压油口直径 2.3.1 齿轮泵 通过齿轮啮合处的间隙泄漏占总量的 5% ； 通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙泄漏占总量的20%～25% ； 通过齿轮两端面和端盖间的端面间隙泄漏占总量的75%～80% 减小泄漏的措施 减小径向不平衡力； 提高轴与轴承的刚度； 对泄漏量最大的端面间隙采用自动补偿装置。 2.3.1 齿轮泵 4) 泄漏 优点 结构简单，制造方便，价格低廉； 结构紧凑，体积小，重量轻； 自吸性能好，对油污不敏感； 工作可靠，便于维护。 2)缺点 流量脉动大； 容积效率低； 噪声大； 排量不可调。 3)应用 低压用于机床系统，中高压用于工程机械等系统中。 5、外啮合齿轮泵特点及应用 2.3.1 齿轮泵 1. 分类 2.2 齿轮泵 二、 内啮合齿轮泵 渐开线齿形 摆线齿形 月牙隔板 1) 组成: 小齿轮、 内齿环、 月牙形隔板等。 2.2 齿轮泵 2.渐开线齿形内啮合齿轮泵 2) 工作原理: 小齿轮带动内齿环同向异速旋转： 左上半部分轮齿退出啮合，形成真空，吸油； 左下半部分轮齿进入啮合，容积减小，压油。 月牙板同两齿轮将吸压油口隔开。 2.2 齿轮泵 2.渐开线齿形内啮合齿轮泵 3) 特点及应用： 无困油现象; 流量脉动小； 噪声低； 加工复杂，造价高； 用于中低压系统。 2.2 齿轮泵 2.渐开线齿形内啮合齿轮泵 1) 组成: 内外转子相差一齿且有一偏心距。 2.2 齿轮泵 2.摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵) 2.摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵) 2.摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵) 2) 工作原理: 吸油—左上半部分，轮齿脱开啮合容积↑， 压油—左下半部分，轮齿进入啮合容积↓ 3) 特点: 结构紧凑，尺寸小，重量轻， 运转平稳，噪声小 流量脉动小。 但齿形复杂，加工困难，价格昂贵。 2.2 齿轮泵 2.摆线齿形内啮合齿轮泵 2.3 叶片泵 一、分类: 单作用式； 双作用式。 二、单作用叶片泵 1、组成 定子: 转子: 叶片: 壳体： 左、右配流盘： 传动轴 2.3 叶片泵 2、工作原理 v密形成： 定子、转子、叶片、配流盘围成 v密变化(转子顺转)： 下半周，叶片伸出，v密↑，吸油； 上半周，叶片缩回，v密↓，压油 吸压油腔隔开： 配油盘上封油区和叶片 2