模具技术概论课题3 (2).pptx

课题3 塑料其他成型工艺与模具压缩成型与模具../../链接动画/塑压部分/压注和压缩.swf压缩成型工艺压缩成型主要用来成型热固性塑料，也可用于成型流动性极差的热塑性塑料。a）加料 b）压塑 c）脱模1—凸模固定板 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—下凸模固定板 6—垫板压缩成型原理压缩成型工艺成型前的预热和预压。预热的作用：一是去除塑料中的水分和挥发物；二是提高原料的温度，缩短压缩成型的周期。预压的目的是加料方便、准确；减小模具加料腔尺寸，使模具结构紧凑；排除空气含量，缩短成型周期；避免加料时塑料粉料飞扬。压缩成型 成型过程有安放嵌件、加料、合模、排气、固化、脱模等阶段。压后处理 包括模具的清理、修整塑件和制件后处理阶段。压缩模压缩模的组成基本组成和作用如下：型腔 型腔是直接成型制品的部位，加料时与加料腔一同起装料作用。加料腔 塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料腔。导向机构 导向机构用来保证上下模合模的对中性或保证推出机构上下运动平稳的。侧向分型抽芯机构脱模机构 固定式压缩模在模具上必须有脱模机构。加热系统 热固性塑料压塑成型需在较高的温度下进行，必须对模具加热。在压缩成型热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。压缩模结构1—上模座板 2—螺钉 3—上凸模 4—加料腔(凹模) 5，10—加热板 6—导柱 7—型芯 8—下凸模 9—导套；11—推杆 12—支承钉 13—垫块 14—下模座板 15—推板 16—拉杆 17—推杆固定板 18—侧型芯 19—型腔固定板 20—承压块压缩模的分类及结构按分型面特征分类分为水平分型面压缩模具和垂直分型面的压缩模具按模具在液压机上的固定方式分类移动式压缩模具 半固定式压缩模 固定式压缩模具按模具加料室的形式分类溢式压缩模具 这种模具没有单独的加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度h约等于塑件的高度，加料量一般稍大于塑件重量的5%～9%。适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑件。塑件密度较低，强度不高。../../链接动画/塑压部分/半溢式压缩模.gif半溢式压缩模具模具在型腔上方设一截面尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合，加料腔与型腔分界处有一环行挤压面，凸模下压到挤压面接触为止，过剩的原料可通过配合间隙或从凸模上专门开出的溢料槽中排出。其塑件的紧密程度比溢式压缩模具好。主要用于粉状塑料的压缩成型。不溢式压缩模这种模具型腔较深，加料腔为型腔上部截面的延续，无挤压面。适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件凸模与加料腔有较高精度的间隙配合，故塑件径向壁厚尺寸精度较高。垂直方向上很薄的飞边容易被去除。每次加料都必须准确称量；凸模会擦伤加料腔侧壁；模具必须设置推出装置；一般不设计成多型腔模具。压注成型与模具../../链接动画/塑压部分/压注成型原理.gif压注../../链接动画/塑压部分/压注成型原理.gif成型工艺也是热固性塑料常用成型方法之一。与压缩成型不同的是，压注成型是将塑料在模具加料室内塑化后，通过浇注系统进入型腔，固化后得到塑件。原理 a）加料 b）充满型腔 c）开模1—柱塞 2—加料腔 3—上模板 4—凹模 5—型芯 6—型芯固定板 7—下模座 8—浇注系统 9—塑件压注成型特点与压塑成型相比，压注成型工艺主要有以下特点。效率高 ；能成型复杂、带细小嵌件及较深孔的塑件 ；制品性能均匀、密实、精度高 ；成本大 。压注模压注模与压缩模的主要区别在于它具有浇注系统。压注模的组成和作用型腔部分 包括凹模、凸模、型芯和侧向型芯等；加料室 包括压柱和加料室。移动式压注模的加料室开模时要从模具上取下来；浇注系统 多腔压注模的浇注系统与注射模相似，包括主流道、分流道和浇口；导向机构 压注模在压柱和加料室之间、在型腔的各分型面之间及推出机构中，均应设置导向机构；脱模机构 压注模一般也要设置脱模机构，包括推杆、顶管、推板等；加热系统在固定式压注模中，对压柱、加料室和上下模部分应分别加热，一般使用电加热或蒸汽加热。。此外，侧向分型机构和脱模机构与注射模类似。压注模组成1—上模座板 2—定距拉杆 3—复位杆 4—下模 5—上模 6—浇口套 7—压柱 8—加料室 9—拉钩 10—拉杆 11—凹模 12—垫板 13—推杆 14—推板 15—弹簧 16—下模座板压注模的分类及典型结构分为普通压机上用的移动式和固定式压注模以及专用压机上用的柱塞式压注模。移动式压注模1—上模板 2—压柱 3—加料室 4—浇口板 5、9—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板 10—浇口 11—分流道 12—主流道固定式压注模 模具固定连接在压机上，前图。柱塞式压注 柱塞式压注模需要