模具技术概论课题2.pptx

课题2 冲裁工艺与冲裁模;冲裁件断面的区域性特征;冲裁件质量;当冲裁间隙合适时，冲裁时上、下刃口处所产生的裂纹基本能重合，光亮带约占整个断面的1/2～1/3，圆角带、断裂带和毛刺都较小，断面质量较好。 当冲裁间隙过小或过大时，都会造成上、下裂纹不能重合，断面质量产生变化。 a)间隙合适 b)间隙过小 c)间隙过大;冲裁件尺寸精度及其影响因素;冲裁件形状误差及其影响因素;冲裁件工艺性;尽量避免冲裁件上过于窄长的悬臂和凹槽，其尺寸要求如图a)所示。 bmin＝1.5t c≥(1～1.5)t L≥R+0.5t lmax＝5b c ＇≥(1.5～2)t a) b) 图1-10 冲裁件结构与尺寸要求;孔边距不能过小，最小值要求见图1-10a)所示； 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定的距离见图1-10b)所示； 孔的尺寸不能太小。最小冲孔直径（无护套和带护套）。 冲裁件的精度与断面粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11，一般要求落料件公差等级低于IT10，冲孔件公差等级低于IT9。 冲裁件断面粗糙度Ra一般可达3.2～12.5μm。;冲裁工艺设计与计算;冲裁间隙对冲压力的影响; 冲裁间隙对模具寿命的影响;冲裁间隙值的确定;凸、凹模刃口尺寸计算;凸、凹模刃口尺寸的计算方法;计算式 采用分开加工时，为了保证间隙值，凸、凹模的制造公差必须满足下列条件： δd＋δP≤Zmax－Zmin ;凸模与凹模配合加工的计算方法;冲裁件及其计算方法;排样与搭边;排样方法;排样形式;搭边与条料宽度的确定;?;排样图;冲压力的确定;卸料力、推件力与顶件力;压力机标称压力的确定;模具结构不同，总冲压力所包含的成分有以下几种情况：;压力中心;复杂形状件的压力中心计算;冲裁模典型结构;组成;冲裁模组成及零部件;模具结构类型的比较;冲裁模典型结构;无导向单工序落料模;导板式冲裁模;导板式简单落料模;导柱式简单落料模;导柱式固定卸料落料模;级进模：;导正销定位级进模结构;侧刃定距的冲??落料级进模;侧刃定距的冲孔、落料级进模;复合模;正装式复合模：凸凹模装在上模的复合模。;倒装式复合模：凸凹模装在下模的复合模。;冲裁模零部件结构;圆形凸模形式;非圆形凸模（直通式结构）;凸模固定方法;凹模;板状凹模;凹模固定方式;冲裁凹模的刃壁形式;凹模外形尺寸;凸凹模;定位零件;送料定距的定位零件;活动挡料销;始用挡料销;导正销;导正销主要用于级进模，通常与挡料销配合使用，也可以与侧刃配合使用。挡料销只起粗定位作用，导正销进行精定位。;侧刃及侧刃挡块;既能定位又能成形形状的特殊侧刃;侧刃挡块：作用是抵挡条料长期碰撞导料板而产生送料误差。;送进导向的定位零件;导料板 导料板定位操作更方便，固定卸料板的冲模中必须使用导料板导向。;侧压装置 自动送料时，为使条料始终紧靠导料板的一侧送进，常采用侧压装置。;定位板定位板与定位销用于工序件或坯料轮廓的定位。;卸料与出件装置;固定卸料装置 固定卸料板常用于冲制料厚大于0.5mm的板料、平整度要求不高制件的卸料。 ;弹压卸料装置 弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件(弹簧或橡皮)、卸料螺钉等零件组成。;废料切刀 废料切刀是在冲裁过程中将冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。;推（顶）件装置;刚性推件装置;弹性推件装置;顶件装置 顶件装置一般是弹性的，其基本组成有顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。;模架及其它零件;滑动导向模架中导柱与导套采用小间隙滑动配合，应用最广泛。 滚动导向模架的导柱与导套实现无间隙配合(一般过盈量为0.01～0.02mm) ，主要用于精密冲裁模、硬质合金冲裁模，高速冲模及其他精密冲模上。;滑动导向模架有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、中间导柱圆形模架和四导柱模架等五种结构形式，;导柱和导套;模柄 中、小型模具都要通过模柄将模具与压力机滑块联接。模柄既要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，还要与上模正确而可靠连接。;固定板与垫板