冲压工艺与冲模设计第八章.pptVIP

冲压工艺与冲模设计 第2版 主编 翁其金 ? 第八章 　简 易 冲 模 ? 第一节　锌基合金冲模 6H-7Q 一、锌基合金冲模的特点及应用 锌基合金冲模是以锌基合金材料用铸造方法制作冲模工作部分等零件的一种简易模具。它的主要优点是设计与制造简单,不需要使用高精度机械加工设备和较高的钳工技术,生 产周期短,锌基合金可以重复使用,具有良好的技术经济效果。 锌基合金具有一定强度,可以制造冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模等。适用于薄板零件的中小批量生产和新产品试制。 6H-7Q 二、锌基合金的成分和性能 锌基合金是以锌为基体的锌、铝、铜三种元素的合金,并加 入微量的镁所组成。用于冲压模的锌合金成分(用质量分数表示)为wZn=92%~93%、wAl=4.0%~4.2%、wCu=3.0%~3.5%、wMg=0.03%~0.05%。其物理力学性能为:熔点约380℃,凝固收缩率1%~1.2%,抗拉强度220~260MPa,抗压强度500~550MPa,布氏硬度120~130HBW。具有良好的铸造性和可加工性,而且可以重熔后再使用。 6H-7Q 三、锌基合金冲裁模的设计和制造 1.锌基合金模具材料与冲裁机理 用锌基合金制造冲裁模时,对于落料模,凹模用锌合金制造,而凸模则用模具钢制造。对于冲孔模,凸模用锌合金制造,而凹模则用模具钢制造。这样,凸、凹模材料一个是钢,一个是锌基合金,这种一硬一软的冲裁机理与钢模冲裁时不同。钢制凸、凹模的刃口锋利,冲裁时材料是从凸、凹模刃口处产生双向裂纹之后扩展相遇而分离的。而锌基合金模的冲裁则是单向裂纹扩展分离的过程。以锌合金落料模为例,冲裁时质软的锌基合金凹模刃口会形成小圆角,锋利的钢凸模刃口处材料的应力集中值大于锌基合金凹模刃口处的应力集中值,因而冲裁裂纹首先在钢凸模刃口处产生,并单方向快速扩展到锌合金凹模刃口附近的侧壁,与刚由锌基合金凹模刃口处产生的裂纹相遇使材料分离,完成冲裁。 6H-7Q 冲裁时凸、凹模之间应当有间隙,对于锌基合金模来说,该间隙不是由模具加工时得到,而是在冲裁过程中依靠锌基合金模自动调整形成的。锌基合金凹模是利用钢质凸模浇铸而成,凸、凹模之间的起始间隙近似为零。由于凸模和凹模具有比较大的硬度差,初始冲裁时软质的凹模因受侧壁挤压力而产生径向变形,使凸、凹模之间形成间隙,同时刃口侧壁产生急剧磨损,使间隙增大,当冲制了一定数量的零件后,便达到合理间隙。这时磨损也相应减少,并相对稳定在合理间隙下冲裁。这个由锌基合金材料磨损形成的相对稳定间隙,称为动态平衡间隙。随冲裁次数的不断增加,刃口端面在板料压力的作用下产生的塌角也不断增大,这部分金属便自动补偿刃口侧壁的磨损,使之始终维持正常间隙冲裁,称为自动补偿磨损。因此,锌基合金冲模是否能继续使用,不是以刃口变钝来判断,而主要是根据凹模刃口端面出现的过大塌角是否影响冲件的质量来决定重修或报废。 6H-7Q 根据生产经验,当冲裁件数量在1000件以下,并对零件毛刺高度无严格要求时,无论是落料或冲孔,其模具最好一律采用钢凸模、锌基合金凹模的结构。当冲裁件数量在1000件以上,并对零件毛刺高度、尺寸精度、平直度等有一定的技术要求时,应按工序性质确定模具结构。落料时应采用钢凸模和锌基合金凹模的结构。冲孔时应采用锌基合金凸模和钢凹模的结构。 2.锌基合金冲裁模的设计 6H-7Q (1)凸、凹模刃口尺寸和公差的确定 DT=(Dmax-Zmin-xΔ? (2)锌基合金凸、凹模的设计　锌基合金凹模应有足够的厚度和壁厚,以保证强度。 锌基合金凹模洞口形状一般采用直刃壁结构(图8-1a),刃壁高度h比普通冲裁模大2~5mm。 6H-7Q 图8-1　锌基合金凹模的厚度和壁厚 6H-7Q 图8-2　锌基合金凸模结构形式 1—凸模固定部分　2—锌基合金 6H-7Q (3)最小搭边值　对于锌基合金冲裁模,搭边的作用不仅是为了补偿送料误差,保证冲裁件质量,同时还起均衡凹模所承受压力,控制自动补偿磨损的作用。 另外,根据锌基合金模的特点,最好采用有导向装置、弹性卸料装置的模具结构。凸模进入凹模的深度要比材料厚度大2~4mm。 6H-7Q 3.锌基合金冲裁模的制造 以落料模为例,锌基合金凹模的制造方法常有铸造法、铸造挤切法、镶拼法。铸造法如图8-3所示 6H-7Q 图8-3　锌基合金凹模的铸造法 1—凸模　2—锌基合金　3—型芯　4—模框　5—湿砂　6—干砂 6H-7Q 图8-4　厚模框结构 1—锌基合金　2—厚模框 对于小型凹模,模框可做成如图8-4所示的厚模框结构,紧固螺钉孔及销孔直接开在模框上,使加工、安装和操作都很方便,并具有一定的通用性。 6H-7Q 锌基合金比钢硬度低,摩擦因数小,用它制造成形模的工作零件,冲件的表面