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不锈钢设备酸洗钝化工艺规程 文件编号： HN/ZQM-7-18 本规程适用于有防腐蚀要求的不锈钢设备表面酸洗钝化处理。 当 产品图样有酸洗钝化要求时，按本工艺规程执行。 1 酸洗钝化工艺方法 1．1 膏剂法 此法为将酸洗钝化膏剂涂在不锈钢件表面上，达到规定时间后， 将膏剂去掉，再用水冲洗。 清除焊缝氧化物时，应先将焊渣及油污清除干净，然后用毛刷将 膏均匀涂在待处理表面上， 涂层厚度 1-2mm，保留 1 小时左右后， 用 回丝或破布擦干净，再用水冲洗。 清除热压封头或热处理件表面厚氧化皮时，应保持待涂层 5-10 小时左右， 然后用不锈钢钢丝刷子刷其表面， 再用回丝破布擦净和用 水冲洗。 1．2 涂刷法 此法用布拖把蘸上酸液， 在工件表面上来回拖抹， 使酸液湿润工 件表面，维持工艺规定的时间，再用水冲洗。 涂刷法的酸洗钝化液配方及条件 序 步骤 配方 时间 温度 备注 号 清除残 用不锈钢 余氧化 丝刷子刷， 1 物及焊 用凿子除 接飞溅 飞溅物 2 去油污 碱液 5-20 分 85-100°C 3 冲洗 水 酸洗 HNO3 30-60 分 室温 25% 4 HCL 1% H2O 74% 5 冲洗 HCL HNO3 50% 6 钝化 2-3 小时 室温 H2O 50% 7 冲洗 水 8 检验 2 操作注意事项 2．1 进行酸洗钝化操作时，必须在通风良好的场合进行。操作人员 应戴橡胶手套，穿胶鞋，带口罩。在封闭环境中操作时，必须有通风 设备，由二名人员操作。 2．2 盛装化学药品和酸洗钝化膏的容器要妥善保管，不用时把盖子 盖好。 2．3 操作时如不慎侵蚀了皮肤， 应立即用清水冲洗， 或用 5%的碳酸 氢钠溶液冲洗。 2．4 用过的回丝或破布应集中在一起，放在塑料桶内，并用电石糊 等混合进行中和处理。 3 质量检验 3．1 酸洗表面不应有明显的腐蚀痕迹，氧化皮要彻底清除。焊缝热 影响区和热加工表面不应有氧化色。 焊接飞溅及溶渣要彻底清除， 表 面不应有颜色不均匀的斑纹和粘有碳钢微粒。 3．2 钝化质量检测 表面钝化质量，如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行， 采用 1 克赤血盐 +3 毫升 65-85%HNO3+100 毫升水配置溶液，用滤纸 浸渍溶液后，贴在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待测表面，