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焦炉砌筑时的测量放线及控制 张世梁 宋新明（中冶京唐炉窑公司，唐山 063030) 1 焦炉施工中控制线及测量放线的设置 焦炉是比较复杂的工业炉，对炉体本身和焦炉机械与设备间的相关尺寸要求严格。因 此，其线形尺寸必须要严格地统一控制，控制点包括永久性埋设点以及为砌筑而引出的二 次控制点、线两种。焦炉的纵向中心线、中部炭化室和边炭化室的中心线以及控制炉体各 部位水平标高的基准点的布置如图 1 所示。 图 1 焦炉中心线及标高基准点的布置示意图 1－基础平台标高基准点；2－抵抗墙顶面标高基准点；3－焦炉纵向中 心基准点； 4－炉顶标高；5－炭化室标高；6－斜烟道标高；7－蓄热室标高；8－ 小烟道标高； 9－边炭化室中心线；10－焦炉横向中心线；11－焦炉纵向中心线。 2 焦炉施工中线形尺寸的控制 焦炉的纵向中心线是焦炉炉体位置的重要控制线，也是炉体砌筑时的纵向控制基准线。 基准点设在抵抗墙顶部的永久性标桩上，中间炭化室和边炭化室的中心线基准点设在焦炉 两侧烟道混凝土顶面的永久性标桩上，该中心线必须与焦炉纵向中心保持严格垂直，焦炉 纵、横中心基准点的位置示于图 2。 图 2 焦炉纵、横中心基准点的设置简图 1、3、5、7－边炭化室中心基准点；2、6－横向中心基准点；4、8－纵 向中心基准点。 焦炉纵向中心线，在砌砖前用经纬仪将其投放在抵抗墙内侧面，炉体的正面线、各孔 洞的纵向中心线及砖的配列线，都以该中心线为基准放线。正面线用以控制砌体横向尺寸， 具体做法是：在两个边炭化室中心线方向上，以焦炉的纵向中心线为基准，均匀地向两侧 分出半个炭化室长度，连接同一侧的两点，即为此焦炉的正面线。绘制配列线是控制砌体 横向尺寸的独特方法，其具体做法是：事先将每层每块砖的尺寸位置线（含砖缝尺寸）十 分精确地划在长尺杆上，然后以炉体纵向中心线为基准，沿炭化室长度方向逐层、逐墙、 逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上，墨线的位置应在砖缝的中心处。砌砖 时要按此配列线把砖缝均匀地分开，并规定砖的边角不得超过排砖墨线。此方法对加快施 工进度，确保焦炉砌筑的高精度、高质量创造了条件，同时为实现“人定岗、砖定位、定 位配列、定点砌筑”的施工工艺奠定了管理基础。 中间炭化室和边炭化室中心线，在砌砖前将其移至基础平台的侧面，用作燃烧室中心 间距及蓄热室中心线分中的基准。放线时采用均匀误差法，将全长误差均分到各间距线段 内，其误差不大于±0. 5mm，并不得有同一方向的累积误差。 3 焦炉施工中的标高控制 3.1 直立标杆控制法 直立标杆用于控制砖层标高、墙中心和宽度尺寸。标杆要使用变形小的干燥方木。斜 烟道以下部位，将标杆设在基础平台两侧炉柱底部的小牛腿上。每隔一个炭化室立一根， 下部以螺丝固定，上部则以槽钢连接，用铝绞线将机、焦侧标杆拉紧，并固定在工作大棚 柱子上，直立标杆安设的示意图见图 3。 图 3 直立标杆安设示意图 1－直立标杆；2－闭式花篮螺丝；3－炉柱基础（小牛腿）；4－焦炉基础顶板； 5－工作棚立柱。 斜烟道上部的标杆设在保护板的底座砖上。直立标杆除画砖层线外，还要画出蓄热室 墙中心线和燃烧室中心线。中心线的分中作业随砌砖进程陆续分段完成，每次画线高度 1.0～1.2m，并应经常用标准小尺杆进行检查，如发现移动应及时校正。砌砖时使用横标板 挂线，横标板用活动卡具卡在直立标杆上，可随意取下和上下移动。墙中心线及宽度尺寸 线均十分精确地刻划在横标板上。砌砖时，横标板的中心线对准直立标杆上的中心线，砌 砖小线挂在横标板的墙宽刻度线上。 3.2 50mm 线控制法 50mm 线是目前比较通用的一种控制标高的方法，其优点是节省木材和施工方便。具 体做法为：每个砌筑循环结束后，由测量人员在每道墙上打上标高点，该点到此循环砖顶 面设计标高的距离为 50mm，按此标高点打上墨线，砌筑工人可以根据此线掌握标高情况， 以便根据实际情况，调整砌筑的灰缝的大小，满足标高需求。 4 沉降观测 由于 1 座焦炉往往有上万吨耐火材料，因此，在砌筑过程中，随着炉体质量的不断增 加，必然会发生基础沉降，沉降的多少与当地的地质条件有密切的关系。另外，在热态烘 炉过程中，炉体各部位的几何尺寸也在发生变化，而其他设备、车辆的安装都必须以炉体 为基准，炉体的标高发生了改变，设备和车辆的标高也必须相应地改变，因此，沉降观测 是必不可少的。沉降观测点在焦炉基础施工中埋设，机、焦侧沿焦炉纵向在顶板混凝土侧 面各埋设 3～4 处沉降观测点，观测点标高是由永久性埋设点引出，记录好标高的原始数据。 每完成一个部位的砌筑，都要进行沉降观测，以永久性埋设点的标高为基准，读出各沉降 点的数值，该数值与沉降点的原始数据的差值，即为发生的沉降。每次测量都要整理好沉 降观测记录，以便为安装设备和车辆时提