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AA 企业工艺流程的分析与优化企业工艺流程的分析与优化 AA 企业工艺流程的分析与优化企业工艺流程的分析与优化 2017年 03月 21 日 摘要：摘要：文章主要研究了 A企业板料成形工艺流程的效率问题，通过观察和分析发现，该流 摘要摘要：： 程中工人的动作不规范。采用双手动作分析法对其进行了分析优化，并用秒表时间研究法 对改善效果进行了评估。 关键词：关键词：工艺流程，动作分析，作业管理 关键词关键词：： 1 引言1 引言 1 1 引言引言 经济全球化以及市场竞争的不断加剧，对企业的生产率要求也越来越高。为了有效提高企 [1] 业的市场竞争力，公司要不断提高生产线的效率，保证产品的生产水平。 本文以生产保 险柜的 A 企业为基础，对其板料成形流程进行研究，这不仅对该企业的生产效率的提升有 着重要意义，对其他企业也是一个真实的借鉴。 2 现行板料成形流程分析与优化2 现行板料成形流程分析与优化 2 2 现行板料成形流程分析与优化现行板料成形流程分析与优化 调查工作现场的具体布置与作业流程，发现存在着很多动作不规范的现象，对其进行双手 [2] 动作分析 ，得到现行板料成形动素分析如表 1 所示。 由表 1可知右手动作明显多于左手动作，双手操作不均衡，存在一些不合理的作业内容、 顺序和方法。因此采用 5W1H 和 ECRS原则进行改进，取消不必要的作业，通过合并提高双 手的同步性，重新安排作业流程，简化操作，提高双手作业的效率。[3]改进后的板料成形 流程动素表如表 2 所示。 比较改善前后的方法，如表 3 所示： 由表 3可知，通过改善，双手作业基本平衡，减少了等待时间，双手加工操作差距减少， 减少右手的劳动强度，降低了单手疲劳程度，提高了作业效率。 3 改善效果评估3 改善效果评估 3 3 改善效果评估改善效果评估 采用秒表时间研究法[4]对改善效果进行评估。首先对现行板料成形流程划分作业单元：① 钢板从拿起到放入折弯槽；②钢板折弯到关闭机器；③取出钢板到放下钢板，以可靠度 95% 为基础，采用 d 值法确定测定次数，对各个操作单元观测 5 次，得到数据如表 4 所示： 2 其中，N=（40xRx5/d /S）2，n=5 时，d =2.326，确定应观测的次数不少于 12。在测时过 2 2 程中采用归零计时法，剔除异常值后计算得到操作单元实际操作时间，如表5 所示： 此时正常时间为：3.57+1.78+1.17=6.52 分钟。采用 15.4%的宽放率进行宽放时间的确定， 可知宽放时间为：6.52×15.4%=1 分钟。因此标准时间为 7.52分钟。 其次对改进板料成形流程划分作业单元：①钢板从拿起到放入折弯槽，②钢板折弯到关闭 机器，③取出钢板到放下钢板；同样以可靠度 95%为基础，采用 d2 值法确定测定次数，对 各个操作单元观测 5次，得到数据如表 6所示：