第9章水泥生产的质量控制要点.pptVIP

五 、 熟 料 的 物 理 性 能 ? 体积密度（立升重、堆积密度）： ( g/L ) 旋窑优质熟料： 1300~1550 波动范围：± 75 g/L ， 最好± 50 g/L ? 外观形态： 旋窑优质熟料： 绿黑色结粒均齐的圆 球状物料。 0.5~5mm 立窑优质熟料： 黑色致密块状 黑灰色葡萄串状 ? 强度： 小磨磨至 300 ± 10m 2 /kg 或 0.08mm 筛筛余不小于 3% 后再测定 测定作用是验证配料方案；检查窑内煅烧操作情况；作为水泥 制成质量控制的依据。 二、熟料的管理 ? （一）储存 方式： 圆库或堆棚 储存期： 不少于 5d ，测出 3d 强度后方可使用 ? （二）均化 方式： 搭配入磨 分层堆放，竖直切取熟料 熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 熟料岗位原始记录 时间 立升重 （ g/L ） f-CaO （ % ） 原煤水分 （ % ） 煤粉 检验人 水分 （ % ） 细度 （ % ） 备 注 § 9 - 5 水 泥 制 成 质 量 控 制 一、控制项目与指标 1. 入磨物料配合比 2. 出磨水泥细度 3. 出磨水泥中 SO 3 含量 控制指标： 0.08mm 筛余 ≤ 2%~5% 波动范围 ：目标值± 1% ，合格率： ≥85% 或目标值± 15 ㎡ / ㎏，合格率 ≥85% 石膏的最佳掺量：试验确定 石膏的最大掺量： 以水泥中 SO 3 含量不超过 GB 为限 SO 3 波动范围：目标值± 0.3% ；合格率： ≥70% ? 4. 混合材料掺入量 ? 掺混合材料的作用：增产，降成本；改善和调节水泥 的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。 掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、 混合材料品种及质量综合确定。 ? 控制指标：目标值± 2.0% ，合格率≥80%； ? 检验频次：分磨 4h 检验一次。 ? 5. 氧化镁 ? 检验目的：了解水泥中 MgO 含量是否符合国标，以保 证出厂水泥的质量。如不符合国标，可采用搭配均化 的方式进行处理，确保出厂水泥合格。 ? 检验次数：取平均样，一天检验一次。 6. 水泥烧失量 检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。 为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量 ，要限制水泥的烧失量。 7. 出磨水泥的物理性能 包括：安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标 准，才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标，应 采取均化处理。 检验：取平均样，一天检验一次。 第九章 水泥生产的质量控制 原燃料 生料 熟料 水泥 生产工艺是连续性很强的过程， 无论哪一道工序保证不了质量都将 影响产品的质量。 质 量 控 制 产品达到所需性能的满足程度， 保证生产出符合设计和规范质量要求的产品 为达到质量要求而采取 的作业技术和活动 检验质量管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 质量管理 事后 预防 全方面 § 9-1 样品的采取与平均试样的制备 ? 总体： 具体对象的全体。 ? 样本： 从总体中随机抽取出来的一部分个体。 ? 样品： 被抽出的样本中的每一个产品。 ? 在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点 采取的物料，可视为一个“样品”。 ? 样本大小（样本容量）： 样本中所含的样品数目。样本是 由一个或若干个样品组成的。 ? 抽样： 从总体中随机抽取样品组成样本的过程。 ? 样本的代表性： 指 样本 与 整批产品 或某 工序产品质量一致性 程度的高低。 样本代表性的保证措施 数量 方法（随机性） 方案（取样点的分布和数量） 人 （操作技能） 制备平均试样（严格按照制样程序） ? 一、在生产过程中取样 （一）生产原料、燃料的取样 （二）出磨生料、出磨水泥样品的采取 （三）水泥成品样品的采取 ? 二、平均试样的制备与保管 （一）平均试样的制备 ( 二 ) 、试样的保管 § 9-2 原