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二级保养工艺流程 保修项目 保 修 内 容 及 次 序 测检手段 及工艺流程 车辆在保养日前一天进行清洁车厢内外卫生工作。（车队）清洁车底大梁，底盘各总成件和发动机舱的泥污。 进场保养 (1)由检验员进行保养前检验。 (2)按规定要求进行支承车辆，固定良好，安全可靠。 (3)对各部总成进行保养。 动检、目测、记录。 电动千斤顶、专用承车凳 一、轮胎保养 (1)拆卸轮胎（含备用胎） (2)解体轮胎，检查内外轮胎，测量轮胎花纹高度。 (3)按技术要求检查轮胎钢圈及锁环，并进行清洁除锈，涂黑漆。 (4)装合轮胎，按技术要求进行充气。 (5)对轮胎进行调位，互换。 (6)检查备胎架，安装备胎应牢固。 (7)车轮制动器保养完工后，装回轮胎 专用拆胎机目测，手检，记录 手工操作。 螺丝拧紧对角上分两次紧固 二、发动机保养 检查、清洁曲轴箱（特殊机型除外）。 ⑴检查曲轴箱内油渣，并清洁干净。 ⑵按技术要求检查曲轴轴承、连杆轴承松紧度。 ⑶清洁机油集滤器。 ⑷更换曲轴箱垫床，装回曲轴箱。 ⑸更换滤蕊。 ⑹拆下火花塞或喷油器，检查各缸压力。 自制专用摇柄套筒。 先用柴油清洗后用水清洗。 先用千分尺测量，及调校，再用扭力板手按规定扭矩紧固。 柴油清洗 自制摇柄筒及呆板手。 CD级润滑油。 气压表：汽油机 0.85MPa；柴油机： 3.0MPa 发 动 机 2．拆检、清洁机油滤清器（粗、细），一次性机油滤清器除外。 （1）拆洗机油滤清器内外各部件，并按技术要求检查滤清器壳及其转子。 （2）更换滤蕊。 （3）装合机油滤清器（粗、细）。 手工、柴油清洗。 部 分 3．拆检空气滤清器： （1）拆卸空气滤清器，清洁内外壳并检查壳体。 （2）更换滤蕊。 （3）装合滤清器 （4）检查进气管道的严密性。 手检、目测。 油洗、水冲、压缩气吹净。 4．拆检清洁喷油器 （1）解体喷油器，清洁各部件 （2）按技术要求检查壳体、针阀和调压装置。 （3）装合后按标准调整喷油压力 （4）装回发动机，检查工作状况 用仪表测试喷油压力 5．清洁、检查水泵；加注轴承润滑油 清洁水泵。 按技术要求检查风扇皮带，水泵皮带，松紧度达要求。 手感、目测 6．检查空气压缩机（及滤清器） （1）拆检、清洁空气压缩机滤清器，清洁滤网。 （2）清洁、畅通各气管道。 （3）起动车辆，储气压力在规定时间内达到指定要求。 自制试验台 听声及观察风表以鉴定是否有漏气。 7．检查水箱、付水箱、水位警报器、百叶窗、散热器及风扇叶片： （1）检查各部接头连接情况，百叶窗转动灵活。 （2）各部件齐全，作用良好。 （3）水箱加水达要求，测试水位警报器。 （4）检查风扇皮带松紧达要求。 加油润滑。 底 盘 部 分 检查变速器及离合器总成，更换变速器润滑油拆卸传动轴中轴承。 1.检查清洁离合器总成。离合器总泵、分泵无漏油现象。 (1)调较离合器踏板自由行程,工作行程 (2)检测离合器,作用良好达要求。 目测，手感检校。 先以脚感作为初检，后动检作确认。 ２．拆检、清洁变速箱： (1)清洁变速箱外壳，按技术要求检查外壳。 (2)检查变速操纵机构拉杆总成，加添润滑油。 (3)变速箱试车时应作用良好达要求。 (4)更换变速箱齿轮油。 目测观察，手感检校。最后以动检确认。 ３．检查、清洁传动轴：按技术要求加注润滑油。 目测观察，手感检校，记录 ４．检查方向系统： (1)检查、清洁方向垂臂，按技术要求检查方向垂臂、方向机输出轴花键、槽螺纹。 (2)拆检、清洁横直拉杆总成，按技术要求检查各部球头、球头接头、球碗、各拉杆及转向节臂，转向节上臂。 (3)装合横直拉杆总成，锁销（子）及黄油咀应齐全，加足润滑油。 (4)按技术要求转动方向盘应达要求。 (5)检加方向机润滑油。 粉质敲击探伤目测观察，手感调校记录。 ５．检查前桥（轴）、后桥（壳）、减差速器： (1)按技术要求检查前后桥(壳)。 (2)按技术要求检视减差速器，各部齿轮及轴承，并更换齿轮油。 底 盘 部 分 ６．拆检、清洁车轮制动器： (1)拆检车轮制动鼓,按技术要求检查制动鼓、轴承、转向节、后轴咀、油封、制动蹄片、制动皮、凸轮轴、调整臂及挡泥板。 (2)视需要拆检转向节，按技术要求调较好转向节主销与孔的配合间隙。 (3)装回各部附件，按鼓尺寸技术要求光削好制动蹄片。 (4)轴承加足润滑油，打通各部油道。 (5)装回制动鼓，按技术要求装好轴承螺母，保险锁片，调整好制动蹄片与鼓各部间隙。 (6)按技术要求检查调整器蜗杆蜗轮。 粉质敲击探伤，手感调校。专用削皮机及自制内外卡等量具，记录。 先以厚薄规调校，最后场内动检确认。 7. 拆检、清洁各制动气室，储能弹簧制动器及检查制动管道： （1）拆检、清洁各制动气