第2章 机械零件的工作能力和计算准则2421270612.pptVIP

第 2 章 机械零件的工作 能力和计算准则 机械设计 2.1 载荷及应力的分类 2.1.1 载荷的分类 静载荷 变载荷 —— 不随时间改变或变化缓慢 —— 随时间作周期性或非周期性变化 名义载荷 计算载荷 —— 理想工作条件下的载荷 —— 作用于零件的实际载荷 计算载荷 名义载荷 = K × 载荷系数 ？ 2.1.2 应力的分类 静应力 变应力 —— 不随时间改变或变化缓慢 —— 随时间作周期性或非周期性变化 变应力 稳定变应力 —— 周期性循环变应力 非稳定变应力 —— 非周期性循环变应力 注意： 变载荷 → 变应力 静载荷 → 静应力 ？ 或 变应力 n P ● a n 静应力 稳定变应力 非对称循环变应力 对称循环变应力 脉动循环变应力 表达变应力的几个参数 循环特征： m ax m in ? ? ? r —— 表示应力变化的情况 对称循环 — r = － 1 ； 脉动循环 — r = 0 ； 非对称循环 — r≠ 0 且 | r | ≠ 1; 静应力 — r = +1 用 σ r 表示循环特征为 r 的变应力。如 σ -1 、 σ 0 等 平均应力： 2 m in m ax ? ? ? ? ? m 应 力 幅： 2 m in m ax ? ? ? ? ? a 对称循环 : σ m = 0; σ a =σ max 脉动循环 : σ m =σ a =σ max / 2 2.2 机械零件的强度 主要失效形式：断裂或塑性变形 强度条件： σ ≤ [ σ ] 、 τ ≤ [ τ ] 或 S ≥[ S ] 塑性材料： s s lim lim ] [ ; ] [ ? ? ? ? ? ? 许用应力： σ lim = σ s ； τ lim = τ s 脆性材料： σ lim = σ B ； τ lim = τ B 2.2.1 两种判断零件强度的方法 ? ? ? ? ? ① ? ? S S ? ② 2.2.2 静应力强度 2.2.3 变应力作用下的强度问题 主要失效形式：疲劳破坏 初始裂纹 疲劳区 ( 光滑 ) 粗糙区 强度条件： σ ≤ [ σ ] s lim ? ? σ lim = ？ 轴 变应力时，取 σ lim = σ rN （疲劳极限） s s rN r ? ? ? 或 则 ? ] [ 疲劳破坏与零件的变应力循环次数 N 有关 N σ σ r N σ r N N 0 疲劳曲线 N — 应力循环次数 σ r N — 疲劳极限（对应于 N ） N 0 — 循环基数 σ r — 持久极限 有限寿命区 无限 常数 ? N m rN ? 0 N m r ? ? 由此得： m r rN N N / 0 ? ? ? m —— 与应力状态有关 的指数 各种材料的 σ r 可从有关手册中查取 通常 S ≥ 1 2.2.4 安全系数 安全系数小 —— 失效的可能小大 安全系数大 —— 机械零件的体积庞大 协调处理 影响安全系数因素如下： 1. 与应力计算有关的因素 应力计算所依据的载荷值的不精确性 应力计算用的力学模型与实际状况之间的差异 2. 与材料的极限应力有关的因素 材料机械性能本身的变化 零件尺寸效应的不确定性 不同毛坯制取方法及机械加工工艺对材料机械性能的影响 3. 与零件的重要性有关（等级）： 一级：零件的破坏要引起人身事故 二级：零件的破坏要引起严重的设备事故，修理费用昂贵 三级：零件的破坏要使机器停机修理 四级：零件的破坏不会使机器立即停止工作 选择原则： 保证安全可靠的前提下，尽可能选用较小的许用安全系数 2.2.4 提高零件强度的措施 两个方面：结构设计； 制造工艺 1 ）结构方面 —— 合理布置零件减少载荷 —— 降低载荷集中，均匀载荷分布 —— 采用等强度结构 —— 选用合理截面 如梁的截面采用工字形、 T 字形；轴的截面采用圆形。 —— 减小应力集中 机械加工方法 —— 表面滚压，喷丸处理使表面产生很小的 塑性变形（残余压应力） 2 ）制造工艺－－主要提高疲劳强度 热处理方法－－化学热处理：渗碳、渗氮 普通热处理：表面淬火 2.3 机械零件的表面强度 2.3.1 表面接触强度 1. 表面接触应力 ) 1 1 1 ( 2 2 2 1 2 max 1 E E b F H ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 两圆柱体： 1 2 1 1 1 ? ? ? ? ? “+” 号用于外接触，“ - ” 号用于内接触 2. 失效形式 表面疲劳磨损（表面疲劳点蚀） 3. 强度条件 ] [ max H H ? ? ? 4. 提高接触强度的措施 －－－减小接触应力 －－－提高表面硬度，以提高许用接触应力 －－－提高润滑油黏度 2.3.2 表面挤压强度