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化工生产技术培训 结合二氢生产应注意的几个问题 1 、甲醇的规范使用 ? 目前甲醇在工艺中使用比较混乱，得不到 有效的控制，生产过程当中有： ? 工业甲醇、 ? 蒸馏回收甲醇、 ? 淋洗甲醇、 ? 耙式回收甲醇、 ? 含水甲醇、 ? 精馏回收甲醇； 使用现状如下 用量 / 回收量 用途 检测量 工业甲醇 投料 全检 蒸馏回收甲醇 投料、淋洗、冲耙式 4 次 / 批（气相、水分） 淋洗甲醇 投料、回收、冲耙式 2 次 / 批（气相、水分） 耙式回收甲醇 投料、回收 4 次 / 批（气相、水分） 精馏回收甲醇 投料、淋洗、冲耙式 8 次 / 批（气相、水分） 统计 45 批生产数据，甲醇使用情况为： 工业 精馏回收 直接套用 根据工艺情况，对甲醇使用做如下调整： 用量 / 回收量 用途 检测量 工业甲醇（回收） 投料 全检 蒸馏回收甲醇 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后 精馏 1 次 / 批（气相、水分） 淋洗甲醇 精馏回收 0 次 / 批（气相、水分） 耙式回收甲醇 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗 1 次 / 批（气相、水分） 精馏回收甲醇 投料 2 次 / 批（气相、水分） 甲醇使用情况为： 工业 精馏回收 直接套用 1 桶 6 桶 2 桶 2 、提高精馏塔效率： ? 目前精馏塔蒸馏为间歇式进料，进料需降 温，对出料效率有影响； ? 建议各增加一个高位槽，在蒸馏过程中持 续加料，可提高生产效率； 3 、精馏回收甲醇 ? 可将闲置的储罐用于接受甲醇，以减少操 作强度、检测频次； ? 加强对关键工艺控制点的执行；回流比、 采出馏分的温度 4 、规范操作记录 ? 目前存在的问题是： – 填写不规范、随意涂改 – 记录不完整 – 关键信息缺失 – 流程不连续 – 追朔性差 按批生产流程做生产记录，以便质量追朔与生产 管理； 物料平衡 投料量 出料 分子量 甲醇 呋喃 氯气 纯碱 催化剂 盐 水 CO2↑ 产品 副产物 合计 1 、液态物料输送 ? 液态物料输送危险控制要点如下： ? （ 1 ）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的 叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好 的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安 全，故应优先选择。 ? （ 2 ）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃 液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪 点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高 及沸点在 130 ℃ 以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压 送。 ? （ 3 ）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、 牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 ? （ 4 ）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全 速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入 口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 2 、气态物料输送 ? 可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、 水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地 装置，以防静电聚集放电引起火灾。 蒸馏及精馏 （ 1 ）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源 不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热 较安全。 （ 2 ）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的 蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引 起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为 合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在 高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真 空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏 的温度，确保其安全。 ? 减压蒸馏 是分离可提纯 有机化合物 的常用 方法之一 . 它特别适用于那些在 常压 蒸馏时 未达沸点即已受热分解 , 氧化或聚合的物质 . 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力 时的温度 , 因此液体的沸点是随外界压力的 变化而变化的 , 如果借助于 真空泵 降低系统 内压力 , 就可以降低液体的沸点 , 这便是 减压 蒸馏 操作的理论依据 . 压力换算 1 大气压 — 0.08MPa — 0.09MPa — 0.1MPa 760mmHg 160.0 84.9 9.9 101325Pa 21325.0 11325.0 1325.0 1mmHg= 133.3223684