1焊接工艺 气焊与气割精彩 课件.pptVIP

? （ 2 ）基本焊法 气焊时，一般用左手拿焊 丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿 焊缝向左或向右焊接。 ? 焊接热源从接头右端向左端移动，并指 向待焊部分的操作法，称为左焊法，焊嘴 轴线的投影应与焊缝重合，与焊缝一般保 持 30 ～ 50 °的夹角。左焊法主要适用于焊 接厚度 3mm 以下的薄板和低熔点的金属。 这种焊法容易掌握，应用最普遍。 ? 焊接热源从接头左端向右端移动并指向 ? （ 3 ）焊丝的填充 起焊时，不但要注意熔 池的形成情况，还要将焊丝末端置于外层 火焰下进行预热。当熔池形成后，才可将 焊丝送人熔池，接着将焊丝迅速提起，同 时，火焰向前动，以便形成新的熔池。待 新的熔池形成后，再将被火焰预热的焊丝 送如入熔池，如此循环，就形成了焊缝。 在操作过程中，应掌握好焊炬向前移动的 速度，使熔池的形状和大小始终保持一致 。气焊厚度 ≤ lmm 时，可不填充焊丝。 ? （ 5 ）焊嘴和焊丝的摆动 焊接中，焊嘴和 焊丝应作均匀协调的摆动，才能获得优质 、美观的焊缝。焊嘴和焊丝的摆动有三个 方向： ? ①沿焊缝方向作前进运动，不断熔化焊 件和焊丝而形成焊缝； ? ②在垂直于焊缝方向作上下跳动； ? ③在焊缝宽度方向作横向摆动（或圆圈 运动）。 焊炬摆动方法 焊嘴 焊丝 焊嘴和焊丝的摆动方法 ? （ 6 ）焊缝的连接 后焊焊缝与先焊焊缝 连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热 ，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新 熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接 重要焊件时，接头处必须重叠 8 ～ 10mm 。 ? （ 7 ）收尾 焊到焊缝终端时，结束焊接 的过程称为收尾。收尾时，由于焊件温度 较高，散热条件较差，故应减小焊嘴的倾 角和加快焊接速度，并要多加焊丝，以防 止熔池面积扩大或产生烧穿。收尾时，还 难点：堆平焊波 ? 气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬 ，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右 焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同 时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角 α ，如图 4-22 。焊件愈厚， α 愈大。在焊接开始时， 为了较快地加热焊件和迅速形成熔池， α 应 大些。正常焊接时，一般保持 α 在 30 ° ~50 °范围内。当焊接结束时， α 应适 当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿 。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化 （四）气 割 ? 1. 气割过程 ? 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常 用方法，如图所示。气割时，先把工件切 割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高 速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧 化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液 体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹 走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把 割炬向前移动，就能把工件连续切开。 气割过程 1- 割缝； 2- 割嘴； 3- 氧气流； 4- 工件； 5- 氧气物； 6- 预热火焰 金属气割的两个件条件 ? （ 1 ）金属的燃烧点应低于其熔点。 ? （ 2 ）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 。 ? 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都 能满足上述条件，具有良好的气割性能。 高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有 色金属都难以进行氧气切割。 气割操作 ? 气割所用的割炬如图所示。工作时，先点燃预热 火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点， 然后开启切割氧气阀门进行切割。 焊接工艺 主讲老师：吴新华 第一章气焊与气割 （一）气焊气割的气体和设备 ? 气焊的气体和设备 ? 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来 进行焊接的，如图 1 所示。火焰一方面把工 件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊 炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝 ，使工件的两部分牢固地连接成为一体。 气焊示意图 图 1 气焊 1- 焊丝； 2- 焊嘴； 3- 工件 气焊的优点 ? 气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度 慢，生产率低，焊件变形较严重。但火焰 易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用 电源，并便于某些工件的焊前预热。所以 ，气焊仍得到较广泛的应用。一般用于厚 度在 3mm 以下的低碳钢薄板，管件的焊接 ，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊 接等。 调节氧气、乙炔气体的不同混合 比例可得到中性焰、氧化焰和碳 化焰三种性质不同的火焰。如图 2 所示。 图 2 气焊火焰 氧乙炔焰按氧