在制造的不同阶段防腐剂对于链板的机械与物理性能外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1 外文译文 在制造的不同阶段防腐剂对于链板的机械与物理性能 G. J.格里亚斯 黑尔 摘要：评估在生产过程中板在不同的点对于一种防腐剂的物理和机械性能以此来决定应用防腐剂的最好阶段。一种铜硼戊唑醇胺水性防腐剂用于3%的PF-bonded链板以达到五种不同的固位。在生产周期的不同阶段进行防腐剂添加检查，也就是绿色链扩散,真空干燥链治疗,胶层喷雾,制成板的热与冷淬火,制造前的真空处理。当有高度防腐剂保留的板与未经处理的相比较而言，这种处理方法对于一些板的机械性能有着显著的影响。在板的制造之前通过干燥链条的真空处理或者绿色链条的扩散应用防腐剂能够取得最好的处理效果。在两种处理方法上对于板的性质有较小影响的是增加防腐剂的保留量，但是通过喷雾干燥链或者热和冷淬火应用防腐剂时，我们注意到会有显著的恶化。增加压力温度对于喷雾板的机械性能有显著的提高，但制造前的真空处理将会造成板的内部粘结强度巨大的破坏。 简介; ·定向结构刨花板(的OSB)是一种结构板,广泛地应用于房屋建筑或者其他应用，主要是内部使用或者短期的外部接触，在高湿度条件下，使用的OSB在外部条件限制由于其低耐久性对衰变真菌,肿胀,合成导致减少内部粘结强度(格里亚斯和黑尔2000)。 防腐处理很容易适用于实木,也可以应用于提高产品的面板属性。由于这种原因在制造之后出于商业目的也可应用于胶合板，一种这种类型的产品，经过一种合适的防腐剂处理后， 对地面接触的使用展现出充分的耐腐蚀性(AWPA C9 1999)。但是，相对于胶合板和实木，定向结构刨花板产品的低消耗提供了一个成本竞争力的动机去开发一个系统以此提高OSB的耐腐蚀性和尺寸稳定性。在制造之后的OSB的液防腐处理会导致高肿胀，所以在生产周期中需要开发可替代的应用程序。因此，一系列的的因素，包括处理的时间常数，防腐剂的添加阶段，处理板的物理和力学性能，复合防腐剂的抗浸出,耐腐性(有或没有浸出)需要考虑。腐剂和胶粘剂类型的混合以及添加的阶段在成功的生产出一个防腐处理板的过程中扮演着极其重要的角色。 格里亚斯和黑尔(1999、2000、2000 b)最近回顾了一些与防腐剂对于板的力学性能影响的相关文献，已经证明防腐剂添加对板材产品的物理和机械性能会产生巨大的破坏（阿和史蒂文斯1993;巴恩斯 . 1996年)。 许多防腐剂被应用于各种各样的研究之中用来去阻止板材产品的腐蚀程度，这些防腐剂包括包括五氯苯酚、二甲基氯化铵(DDAC),癸酯DDAC与铜、DDAC与氨基甲酸酯、氟化钠、氢氟化氢铵、氨的砷酸铜锌(ACZA)硼酸防腐剂,环烷酸铜(村),铜辛酸酯,毒死蜱,环烷酸锌。但是却可能发生许多问题，有毒防腐剂的大量蒸汽蒸发也许会产生紧急情况，防腐剂也许会干扰胶粘剂的合成，板的机械性能的大量损失会造成商业应用的广泛限制。但是无酸性防腐剂(如DDAC-based)和乳化性CuN对于板的机械性能显示了较少的负面影响(施密特维克1990)。氧环唑，应用作为阿斯彭的粉晶片后树脂的应用，对于板的性能测试并没有显著的作用(施密特1988)。 复合板可以在生产过程中或者之后的各种各样的点被保存，使用几种防腐剂配方(即扩散处理。氨的砷酸铜(ACA)、copper-chromium-arsenic(CCA)]混合可以产生一个前面板，具有良好的性质,高于标准规格,但与未经处理的板相比，反而具有较弱的性能。 防腐剂作为液体(例如ACA,CCA)通过喷雾或者作为粉末在树脂混合之前,或之后进行的表面添加已经证明会对链板的性能产生巨大的衰减作用，(黑尔1979;施密特1988)。影响的程度取决于具有胶合剂的防腐剂的兼容程度，并且已经研究出多种防腐剂的配方不干扰UF树脂 。然而，脲甲醛树脂并不适合外部规范板，当受潮的时候脲甲醛树脂板就会大量的失效(贝克尔1969;1987;)。几种类型的防腐剂配方粉在板的制造前就已经和树脂得到了广泛的应用(施密特1988)。这种方法只有当防腐剂是热稳定和兼容的胶粘剂时才能给出良好的机械性能。 制造前液体也许可以通过浸渍、喷涂、刷,或真空或真空压力得到应用，但由于干燥，特许情况以及这种方法的机械强度局限性,与蒸汽处理方法以及超临界流体已经得到了研究。这些新方法给于了我们一些有前景的结果，在板的物理和机械性能方面没有任何的改变。刷、滴、喷雾经常处理不令人满意的渗透率，用这些方法处理的产品也只适用于不与地面接触的环境，因为防腐剂仅仅对于板的表面区域有限制作用。 可以从文献中得出结论各种各样的独立的研究已经聚焦于不同类型面板产品的防腐剂，那些研究涉及各种防腐剂，各种配方类型(如粉,油,或水性)，在生产过程中不同阶段防腐剂的应用以及不同的木材种类、树脂、和紧迫的条件。这些研究