2015焊接工艺学劳动版课件金属焊接性 课件.ppt

对于裂纹倾向大的硬铝之类高强铝合金，在 原合金系中进行成分调整以改善抗裂性，往往 成效不大。生产中不得不采用含 w Si=5% 的 Al-Si 合金焊丝（ 4A01 ）来解决抗裂问题。因 为可以形成较多的易熔共晶，流动性好，具有 很好的“愈合”作用，有很高的抗裂性能，但 强度和塑性不理想，不能达到母材的水平。 Al-Cu 系硬铝合金 2A16 是为了改善焊接性而 设计的硬铝合金。 Mg 可降低 Al-Cu 合金中 Cu 的溶解度，促使增大脆性温度区间。为此，应 取消 Al-Cu-Mg （硬铝）中的 Mg ，添加少量 Mn （ w Mn1% ） ， 得 到 Al-Cu-Mn 合 金 （ 2A16 ）。 如图 5-9 所示， w Cu=6%~7% 时，正好处在裂纹倾向不大的区 域。由于 Mn 能提高再结晶温度而改善热强性，所以 Al-Cu-Mn 合 金 也 可 作 为 耐 热 铝 合 金 应 用 。 为 了 细 化 晶 粒 ， 加 入 w Ti=0.1%~0.2% 是有效的。 w Fe ＞ 0.3% 时，降低强度和塑性； w Si ＞ 0.2% 时，增大裂纹倾向。特别是 Si 、 Mg 同时存在时，裂 纹倾向更为严重，因 Cu 与 Mg 不能共存， Mg 含量越少越好，一 般限制 w Mg ＜ 0.05% 。 图 5-9 焊丝成分对不同母材焊缝热裂倾向的影响 1 — 3A21 2 — Al-2.5%Mg 3 — Al-3.5%Mg 4 — Al-5.2%Mg 大部分高强铝合金焊丝中几乎都有 Ti 、 Zr 、 V 、 B 等微量元素，一般是作为变质剂加入的。不仅 可以细化晶粒而且可以改善塑性、韧性，并可 显著提高抗裂性能。 2 ）焊丝成分的影响 不同的母材配合不同的焊丝，在刚性 T 形接头试 样上进行 TIG 焊，具有不同的裂纹倾向，如图 5- 10 所示。采用成分与母材相同的焊丝时，具有较 大的裂纹倾向，不如改用其他合金组成的焊丝。 采 用 Al-5%Si 焊 丝 （ 国 外 牌 号 4043 ） 和 Al- 5%Mg 焊丝（ 5A05 或 5556 ）的抗裂效果是令人 满意的。 Al-Zn-Mg 合金专用焊丝 X5180 （ Al-4%Mg- 2%Zn-0.15%Zr ）也具有相当高的抗裂性能。 图 5-10 Al-Cu-Mg 及 Al-Cu-Mn 系合金的凝固裂纹倾向与合金 组成的关系（铸环抗裂试验） a ） Al-Cu-Mg 合金 b ） Al-Cu-Mn 合金 3 ）焊接参数的影响 焊接参数影响凝固过程的不平衡性和凝固的组 织状态，也影响凝固过程中的应力变化，因而影 响裂纹的产生。 热能集中的焊接方法，可防止形成方向性强的 粗大柱状晶，因而可以改善抗裂性。采用小焊接 电流，可减少熔池过热，也有利于改善抗裂性。 焊接速度的提高，促使增大焊接接头的应力，增 大热裂的倾向。因此，增大焊接速度和焊接电流 都促使增大裂纹倾向。大部分铝合金的裂纹倾向 都比较大，所以，即使是采用合理的焊丝，在 熔合比大时，裂纹倾向也必然增大。因此，增 大焊接电流是不利的，而且应避免断续焊接。 (3) 特殊措施 ? 磁控电弧振荡 振荡改变柱状晶方向，使裂纹扩 展通道变得弯曲，增加裂纹扩展阻力。细化晶 粒，降低热裂倾向。消除偏析。 ? 电磁搅拌 细化晶粒，降低热裂倾向，消除偏析 三 接头软化 非时效强化铝合金 退火态焊接→ 等强 冷作硬化态焊接→ 软化 ( 峰值温度超过再结晶温度 ) 时效强化铝合金→ 过时效软化 ( 焊接热影响区 ) (1) 非时效强化铝合金 HAZ 的软化 主要发生 在焊前经冷作硬化的合金上。经冷作硬化的铝合 金，热影响区峰值温度超过再结晶温度（ 200- 300 ℃）的区域时就产生明显的软化现象。软化 主要愿意是再结晶消除了原来冷作硬化效果。由 于软化后的硬度实际已低到退火状态的硬度水平， 因此，焊前冷作硬化程度越高，焊后软化的程度 越大。板件越薄，这种影响越显著。冷作硬化薄 板铝合金的强化效果，焊后可能全部丧失。 (2) 时效强化铝合金 HAZ 的软化 主要是焊接热影响区“过时效”软化，这是 熔焊条件下很难避免的。软化程度决定于合金 第二相的性质，也与焊接热循环有一定关系。 第二相越易于脱溶析出并易于聚集长大时，就 越