注塑模具单门优化外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1：外文翻译 注塑模具单门优化 李继权，李德群，郭志英，左海元 （上海交通大学塑性科技学院，上海200030） ?电子邮件：hutli@163.com 2010年11月22日收到; 修订于2007年3月19日 摘要： 本文介绍了注塑模具单门位置优化方法。 的目标门优化是最大限度地减少注塑件的翘曲，因为翘曲是大多数关键的质量问题注塑部件受到门位置的影响很大。 特征翘曲定义为最大比在特征表面上移动到特征表面的突出长度以描述部分翘曲。 优化是结合数值模拟技术找到最佳门位置，其中模拟退火算法用于搜索最佳值。 最后，文中讨论了一个例子，可以得出结论，提出的方法是有效的。 关键词：注塑模具，浇口位置，优化，特征翘曲 doi：10.1631 / jzus.2007.A1077文件编号：A中文编号：TQ320.66 介绍 注塑成型是广泛应用的plex但是高效的生产技术各种塑料制品，特别是那些具有生产要求高，耐受性好，复杂的形状。 注塑件的质量是塑料，零件几何，模具的功能结构和工艺件。 最重要的注塑模具的一部分基本上如下三套组件：腔，门和跑步者，和冷却系统。Lam和Seow（2000）和Jin和Lam（2002） 通过改变壁厚来实现空腔平衡，的部分。 平衡填充过程中空腔产生均匀分布的压力和温度，这可以大大减少翘曲那个部分。 但空腔平衡只是其中之一部分品质的重要影响因素。埃斯佩其次，该部分具有其功能要求厚度不应通常变化。从注塑模具设计的观点来看，门的特点是其大小和位置，以及跑步系统的大小和布局。门尺寸流道布局通常被确定为常数。相对来说，门的位置和跑步者的大小更多灵活，可以变化影响质量的部分。因此，他们通常是设计pa-优化参数。Lee和Kim（1996a）优化了大小 赛跑者和大门平衡流氓系统，注射腔。跑步平衡是描述为入口压力的差异具有相同空腔的多腔模具，以及在熔体流动结束时的压力差异每个腔中的路径为不同的家庭模具腔体积和几何形状。方法论显示出均匀的压力分布在多个模具的整个成型周期内的空腔空腔模具。Zhai等（2005a）提出了两个门一个成型腔的优化优化，基于压力梯度的cient搜索方法（PGSS），然后将焊接线定位到 通过改变流道尺寸形成多门零件所需的位置（Zhai等，2006）。如大批量需要多个门来缩短最大值，妈妈流路，相应减少注射压力。该方法是有希望的，一个单腔的门和跑步者的标志多个门生产许多注塑件有一个门，无论是在单腔模具还是在多腔模具。因此，门的位置单门是最常见的设计参数优化。形状分析方法是由Courbebaisse和Garcia（2002）发表，其中注射成型的最佳浇口位置为est- 交配。随后，他们开发了这种方法 - 进一步应用于单门位置op-L形例子的定时化（Courbebaisse，2005）。而且易于使用，并不耗时它仅仅用于简单的平板零件的转动均匀厚度。Pandelidis和Zou（1990）提出了opti-门的位置，间接的质量措施与翘曲和物质退化有关被表示为温度dif-绝对的术语，超额的术语和摩擦过热期翘曲受上述影响因素，但它们之间的关系并不明确。因此，优化效果受到限制确定加权因子。Lee和Kim（1996b）开发了一种自动化选择方法的门位置，其中一组初始门位置由设计者提出那么最佳门由相邻节点定位评估方法。结论在很大程度上很大程度上取决于人类设计师的直觉，因为该方法的第一步是基于设计师的主张。所以结果是一个大的ex-帐篷限于设计师的经验。Lam和Jin（2001）开发了一个门口基于最小化的优化方法流路长度标准偏差（SD [L]）和填充时间的标准偏差（SD [T]）注塑过程。随后，Shen等2004a; 2004b）优化了门的位置设计通过最小化填充压力的加权和，不同流路之间的填充时间差， 温度差异和过度包装百分比。Zhai等（2005b）研究了最佳门位置具有注射压力的评估标准填充结束。这些研究人员提出了对象 - 作为注塑成型的功能灌装操作与产品相关素质。但是，肛门和质量非常复杂，不明确他们之间已经观察到关系。它是也难以选择合适的加权因子为每个术语。这里给出了一个新的目标函数 评估注塑件的翘曲优化门位置。为了测量零件质量二直观地，这个调查定义了特征翘曲评估零件翘曲，从而评估Moldflow的“flow plus翘曲”模拟输出塑料洞察（MPI）软件。目标func-最小化以实现最小变形门位优化。模拟退火al-采用算法搜索最优门位置。给出一个例子来说明效果，提出优化程序的精度。 质量指标：特点 特征经纱的定义 为了将优化理论应用于门设计，必须在该部分中规定该部件的质量措施第一个例子。术语“质量”可以参考许多产品性能，如机械，热，电气，光学，人体工学或几何支撑，ERTIES。有两种类型的零件质量措施：直接和间接。一种模型，数值模拟结果的关