第六章拉深工艺教学提纲.pptVIP

窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： 宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件： 6、 其它形状零件的拉深 变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 阶梯形件的拉深 判断能否一次拉深成形： 根据零件高度ｈ与最小直径ｄｎ 之比来判断。 阶梯形件多次拉深的方法: （1）当任意两相邻阶梯直径之比（dn/dn-1）都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数 。 （2）若相邻两阶梯直径之比（dn/dn-1）小于相应圆筒形件的极限拉深系数 。 拉深方法如图b） 拉深方法如图a） 拉深变形特点:复合类冲压成形工序 曲面形状零件的拉深 球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是由拉深和胀形两种变形方式的复合。 做到既不起皱又不破裂。 盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。 沿周边应力应变分布不均匀。 盒形件的拉深 工艺计算复杂，准确性不高，必要时需要工艺试验。 模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。 三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法 1、以后各次拉深的特点： 以后各次拉深的稳定性较首次拉深为好，不易起皱。 2、以后各次拉深的方法 3、反拉深与正拉深相比较的特点 a、残余应力小 b、加工硬化程度低，有利于成形 c、不容易起皱 d、反拉深的拉深力比正拉深大２０％ e、拉深系数 应小些，其中： 为毛坯 内径、 为成品内径，同时要求： 四、拉深力与压边力的计算 拉深力 采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 不采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 压料装置产生的压料力Fy大小应适当： 式中　A――压料圈下坯料的投影面积； p――单位面积压料力， p值可查表 压边力 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 压力机公称压力 压力机其公称压力应大于工艺总压力FZ。 工艺总压力为 注意： 当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。 浅拉深 深拉深 在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ： 五、拉深模工作部分结构的确定 1、拉深凸模和凹模的结构 2、拉深凹模和凸模的圆角半径 3、拉深模的间隙 4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（指最后一次拉深） 1、拉深凸模和凹模的结构 a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 无压料一次拉深成形的凹模结构 无压料多次拉深的凸、凹模结构 拉深：是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 根据材料料厚在拉深前后的变化情况，一般把拉深分为变薄拉深和不变薄拉深 不变薄拉深 变薄拉深 第六章 拉深工艺 拉深件类型 a）轴对称旋转体拉深件 b) 盒形件 c) 不对称拉深件 拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 1 、拉深变形过程 不变形区——底部 已变形区——筒壁 变形区——凸缘 一、拉深过程分析 拉深变形过程多余三角形转移 a、圆环形部分（毛坯外径与洞口直径间金属圈）→直壁部分（产生变形） b、由于多余三角形的转移，拉深后工件变“高” 2 、拉深的网格试验 拉深的网格试验 3 、拉深过程应力应变分析 拉深过程的应力与应变状态 下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变 圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布 4、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 a、起皱 起皱的影响因素: 变形程度： d－工件直径 D－毛坯直径 m－拉深系数 越小，拉深变形越厉害起皱就越大 毛坯相对厚度： 越小，越容易起皱 防止起皱的常用措施： 1）、采用压边圈 2）、采用锥形凹模（角度３００） 防止起皱的常用措施： 3）、采用反拉深（阻力大，防起皱） b、拉裂 凸缘部分由于变形量大，因此加工硬化的程度也大，屈服点高；而筒壁与圆角相接处由于几乎没有切向压缩，加工硬化较低，材料屈服点较低，是薄弱环节。 防止拉裂的常用措施： 通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度 正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力 二、筒形件拉深的工艺计算 1、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 2