我国压铸模具发展情况分析.docVIP

我国压铸模具发展情况分析 ?　　 压铸模具在工业生产中有着非常重要的应用,是生产智能化机械化的动力。2015年上半年,将会是我国工业发展的攻坚阶段和关键时期,我国压铸模具产业的发展不进则退、不变则衰,转型升级时不我待、势在必行。在未来的一段时期内,我国压铸模具产业发展的空间和潜力仍然巨大,只要抓住时机,定能获得很好的发展。 　　据了解,模具是零件成形过程的重要工艺装备,是汽车、摩托车、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,因此越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能,所以模具也常被人们誉为“现代工业生产之母”。模具技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志,也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。 　　改革开放以来,在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持,我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。概括起来 　　1、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。 　　2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 　　3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。 　　4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。 　　5、压铸模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。 　　6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。 　　7、企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。 　　8、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。 　　9、模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区,有京津冀、长春大连、成渝西南、武汉华中、皖中等地区。 　　目前,我国要实现从压铸模具大国向模具强国的转变就必须做到以下几点: 　　第一、压铸模具行业要转变发展方式,注意结构调整; 　　第二、压铸模具行业要注重产品质量和品牌意识; 　　第三、加大压铸模具技术研发力度,提高产品的核心竞争力; 　　第四、政府应对压铸模具行业结构调整提供政策上的指引与支持; 　　第五、压铸模具企业应细分市场,多元化经营,满足市场差异化; 　　第六、压铸模具企业应加大品牌营销力度,积极利用网络等渠道。 　　为了很好的优化产业结构,到2015年,压铸企业要从目前的3万家减少到2万家,2020年再减少1万家,并最终控制在1万家以内。同时 压铸模具企业还应实施节能减排、绿色低碳的可持续发展战略。(您还可以关注:? 《压铸模具在落模时的保养方法》 ) 　　此文章由 锦凯模具整理发布,转载请附带本文地址: /show.aspx?ID=7740 东莞市锦凯精密模具配件有限公司 联系人：刘永涛 手 机：139 2686 6956 电 话：0769－831 072 70 传 真：0769－831 072 80 邮 箱：dgjkmold@163.com 网 址：/ 地 址：东莞市大朗镇蔡边村盆古庙区1228号