过程产品检验标准.doc.pdfVIP

过程产品检验标准 1． 目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以 下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。 2． 适用范围 适用于集热管生产的全部过程控制。 3． 职责 3.1 生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进行 生产操作及检验； 4． 工作程序 4.1 集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 4.2 技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的 技术文件。 4.3 过程产品检验标准 本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合格品 要拒收，并填写检验单 5.毛坯标准； 1、 玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm范围内的结石不得 多于1个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的 结石不允许存在。 2、 玻璃管上直径 1mm 的纬瘤不得密集，即 10mm*10mm范围内的结瘤不 得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个； 3、 外管气线长度应小于40mm，在管长200mm范围内，10mm-20mm的气 线不得多于2条； 4、 内管气线长度应小于200m，在管长200mm范围内，20mm~40mm 的气 线不得多于2条； 5、 气线宽度不得超过0.5mm； 6、 距离玻璃管两头200mm范围内，不得存在气线、结瘤、结石。 7、 不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 8、 不得存在严重的硬划伤； 9、 轻微划伤：整支管子上小于 100mm的划伤不得多于2条，大于 100mm 的划伤不得存在； 10、 不允计存在析晶； 11、 整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等； 12、 应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差范围（单位：mm） 规格 外径 长度 壁厚 直线 不 圆 本 极 限 基本尺 极 本 极限偏 度 度 尺寸 偏差 寸 限 尺寸 差 偏 差 管径 37 ±0。7 500 ∽ ± 1．6 ±0。1 ≤ ≤ 2250 20 47 ±0。7 500 ∽ ± 1．6 ±0。1 0．2 0．4 2250 20 58 ±0。7 500 ∽ ± 1．6 ±0。1 2250 20 13、 其他性能符合GB/T17049—2005标准要求； 14、 对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。 15、 其它不合格产品（指介于国标与本标准之间产品），单独标识流转或入库。 工 文件编号 ZHKJ-ZB-01 山东中恒科技有限公司 序 灯工 质量检验标 名 文件名称 版次/修改状态 第3页 共5页 准 称 1、 玻璃管上 1mm 以下的结石不得密集，即10mm*10mm范围内的结石不 得多于 1个，整支管了上不得多于3 个，结石周围不得有裂纹，大于 1mm 和结石不允许存在。 2、 玻璃管上直径 1mm 的节瘤不得密集，即 10mm*10mm范围内的节瘤不 得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤 不得存在； 3、 距离玻璃管开口≦50mm和圆头部位不得存在气线和节瘤/结石；