绩效考核分配办法.docxVIP

机修车间绩效考核实施办法 机修车间： 主管副总： 2011 年 2 月 20 日 一、分配原则 在兼顾公司下发个人核定绩效工资的同时，实施多劳多得，优劳多得： 1） 根据岗位及个人付出工作量进行分配 根据岗位及个人工作能力业绩优劣进行分配 责权利均衡，个人利益与车间利益挂钩 二、分配办法  考核共分应变考核项目、自变考核项目和量化考核项目三部分组成。 以工资矩阵表中 E1 级第一档的 40%为基准，个人对应级别及档位中的 40% 减去基准数再乘以公司发放车间绩效奖系数作为考核项中应变考核项目。 剩余部分乘以公司发放车间绩效奖系数按权重分为自变考核项目和量化 考核项目。其中自变考核项目权重 60%，量化考核项目权重 40%。 应变考核项目又各自按权重分安全考核、品绩考核、技能考核三个小项。 权重分别占应变考核项目的为 30%、30%、40%。 自变考核项目中按权重分安全考核、品绩考核、技能考核三个小项，权重 分别占自变考核项目的 30%、30%、40%；每小项实施分值考核，根据日常 表现进行加减分考核，月度分值累加即为该项得分。该项考核奖 =该项核 定奖金*个人得分/该项满分值。 个人考核系数=个人核定绩效奖/同级最低档考核奖 应变考核项目中各项考核奖根据自变考核项目按个人考核系数倍进行考 核，此项最低为 0。即自变考核项中各项加（减）分 *个人考核系数即为 应变考核项中对应的个人该项中的加（减）分值。 安全考核 ：分为劳保防护、安全措施、安全演练、消防设施、安全活动等 五项内容；根据各项内容对各班组进行加（减）分考核，班组实际考核奖 =班组安全考核发放奖*本项实际得分/本项分值。 品效考核 ：分为品效测评、主动性、纪律性、汇报性、参与性、团队性、 沟通性等七项内容； 其中品效考核奖中的 20%用于品效测评分配，分值 10 分；班组给本班班 员评分，根据得分高低分为 A、B、C、D 四档，A 档系数 1.1，B 档系数 1.0，C 档系数 0.9，D 档系数 0.8；车间给班组评分，班长得分即为本班得分，本班班 员得分=本班班组得分*个人系数。该项个人实际奖金=本人得分*本项车间发放奖 金/∑车间员工分数； 其他项，根据各项内容对各班组进行加（减）分考核，班组实际考核奖 = 班组品效考核发放奖 80%*本项实际得分/本项分值。 9）  技能考核：分为维修质量、技术创新、维修效率、设备维修一次性成功率、 故障判断准确率、维修程序等六项； 维修质量： 根据造成影响程度、运行时间等分为 5 等： ：因设备维修质量对装置生产造成严重安全及生产影响，但未造成停工及安全 事故； ：因设备维修质量受到职能部门的考核，或造成重新大修且造成配件损失≥3000 元但未对装置造成影响； ：因维修质量造成重新大修，且造成 3000＞配件损失≥1000 元； ：因维修质量造成重新大修； ：刚刚维修，又出现维修质量问题，但未大修； 备注：返修定义参照车间制度，大修即装置需要重新吹扫的维修；因返修造成停 工的由车间决定考核。 A 类出现一次扣 10 分；B 类出现一次扣 7 分；C 类出现一次扣 5 分；D 类出现一 次扣 3 分；E 类每出现一次扣 1 分。 技术创新： 根据创新效果，对创新进行如下分类： A：因技术改进，使得长期反复维修的问题或车间一直未解决问题得到了解决； B：因技术改进，使得维修效率或质量得到大大提高； C：解决了之前设备问题；加工专用工具节省了维修时间； A 类出现一次奖励 2 分；B 类出现一次奖励 1 分；C 类出现一次奖励 0.5 分 维修效率： 工作量比工作时间为工作效率；适用于大修设备，每季度考核一次。以当季平均 效率为基准，每提高（降低）20%，奖励（扣罚）0.2 分。每提高（降低）50%， 奖励（扣罚）0.5 分； 设备维修一次性成功率： 1 比返修次数为设备维修一次性成功率；成功率为 50%，扣 0.2 分 ；成功率 33%， 扣 0.5 分 ；成功率 25%，扣 1 分。 月故障判断准确率：（大于 5 次的判断） 判断准确次数比判断次数为判断准确率；准确率为 80%，奖励 0.2 分 ；准确率 为 60%，奖励 0.1 分 ；准确率低于 50%，扣 0.4 分； 维修程序（标准） 违反维修程序或标准，根据制度进行考核。 10）  量化考核按日常考核实施，具体见机修车间规章制度汇编。 技能考试： 个人考试成绩≤ 70：考核成绩奖 =（个人成绩-60 分）*2+（上季度名次 - 本季度名次）*2 80≥个人考试成绩＞ 70：考核成绩奖 =20+（个人成绩 -70 分）*5+（上季 度名次-本季度名次）*2 90≥个人考试成绩＞ 80：考核成绩奖 =70+（个人成绩 -70 分）*8+（上季 度名次-本季度名次）