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汽轮机隔板 第二组 1 、作用： 用来固定 静叶片，并形成汽轮 机各级的分隔间壁 。 2 、组成：主要由 隔 板体 、 静叶片 和 隔板 外缘 。 3 、安装：可以借助 隔板外缘 安装在汽 缸内壁的隔板槽中 ， 也可以 借助隔板套安装在汽缸上 。 一、隔板的作用 图 1-1 二、隔板的类型 冲动级隔板（分为焊接隔板和铸造隔板）。 反动级隔板（通常称为静叶环）。 类 型 隔板用来固定静叶片（喷嘴）和阻止级间漏汽，它 将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅 将势能转变为动能，并使汽流按规定的方向流入动叶 。 隔板可直接固定在汽缸内壁的隔板槽中或固定在隔板套 中（见图 1-1 ）。 三、隔板的工作条件和设计要求 隔板在工作时承受由压差产生的载荷。根据通流部 分的不同位置，工作于高压部分的隔板承受着高温、高 压蒸汽的作用，工作于低压部分的隔板承受着湿蒸汽的 作用。为了保证隔板在工作时有良好的经济性和可靠性， 设计时必须满足下列要求： （ 1 ）静叶片应该 具有准确的出汽方向和良好的气动性 能及强度 。 （ 2 ）隔板应 具有足够的强度和刚度 。 四、隔板要求 隔板承受着透平一个级的压差，在高压部分此压差 有时是相当大的，因此必须保证有足够的强度；隔板与 叶轮之间的间隙一般不大， 为了防止隔板受力后产生过 大的挠度而造成汽轮机内部动、静部分碰磨 ，还必须保 证具有足够的刚度。 （ 3 ） 汽密性好 。 隔板的中分面和与汽缸的配合面以及隔板与隔板套 的配合面等处要有良好的汽密性， 阻止级间漏汽 ；隔板 装汽封圈的槽与隔板汽封圈的配合面也应具有足够的密 封性。 （ 4 ） 与转子同心 。 隔板不仅应保证在安装时能与转子很好对中，并且 应保证在运行时受热膨胀后能与转子的对中不变或很少 变动 。 （ 5 ）工作于高温区的隔板，其 材料应有足够的耐高温性 能 ；工作于湿蒸汽区的隔板，则应有良好的抗水蚀性能。 对冷凝机组而言，最后几级隔板因为在湿蒸汽区域 工作， 一般要考虑除湿结构 ：外环进汽侧有疏水槽，出 汽侧有去湿环，以减少对动叶片的水蚀。 在保证高的效率和经济性的同时，应使结构、工艺 简单，加工工时少。 隔板通常在水平中分面处对半分 开，由 外环（ 1 ）、静叶片（ 2 ）、板 体（ 3 ）和隔板汽封圈（ 4 ） 等组成， 如图所示。板体中分面上装有密封键 （ 5 ），它的主要作用是在隔板装配时 保证上、下两半隔板的吻合，减少水 平中分面处的漏汽。 隔板简图 五、汽轮机隔板的结构介绍 1- 喷嘴静叶 2 、 3- 喷嘴静叶的内、外围带 4- 隔板外缘 5- 隔板体 6- 焊接处 隔板可直接安装在汽缸中或安装在隔板套中，隔板 套再安装在汽缸中 。隔板在汽缸或隔板套中的支承，可 归结为 非中分面支承 和 中分面支承两种 。 隔板支承型式 六、隔板的支承和定位 图表示隔板在汽缸或隔板套中的支承型式。图 b 为非 中分面支承，下半隔板通过接近中分面的两个支承销支 承在下半隔板套上。支承销下设有垫块。工作时，上半 隔板支承于下半隔板上， 起吊隔板套时，借助隔板套中 分面附近的压块，将上隔板一并吊起 。 下半隔板底部中 间设有周向定位键以防止转动 。采用这种悬挂销和定位 键的支承定位方法，由于支撑面接近中分面，隔板受热 后其中心变化很小，因而普遍用于高温区域的隔板上。 由于高参数机组在对中方面的要求较高，因此多采 用中分面支承方式。下半隔板的两个悬挂销支承于汽缸 或隔板套的水平中分面上，因此在任何情况下隔板与汽 缸或隔板套的对中都不发生变化，如图 a 所示。 隔板普遍采用悬挂销水平中分面支承，以使隔板在 工作时和汽缸、隔板套中心始终保持一致。 隔板垂直中 心下底部设有定位键，对隔板进行周向定位，防止隔板 受反力矩作用而旋转 。此外隔板和动叶顶部之间设有径 向汽封，以减少漏汽量，提高机组的运行灵活性、可靠 性和经济性。 七、隔板图↓