东星电动车公司样车生产管理程序.pdfVIP

浙江东星电动车科技有限公司 《样车生产管理程序》 一． 目的 鉴于样车的重要性、且未技术定型为： 1. 规范样车的生产管理； 2. 提高样车生产的效率； 3. 确保样车的高品质要求； 特制订本管理程序； 二． 定义和适用范围 1. “样车”定义：凡未经过“考核批”的车型均列为样车； 2.考核批：原则上指生产数量不低于50台套的生产，已经过考核批 规定数量生产任务的车型，视为成熟车型正式移交生产部门，进 入批量生产程序； 3.样车包括以下四类： a.参展样车； b.客户订购样车； c.根据开发需要公司自行确定拟生产的样车； d.客户来访所需准备的试骑样车 4.本管理程序适用于：所有上述4类样车的生产管理； 5.a,b,二类样车的生产，必须以业务部门所下正式订单为准；d类样 车，以业务部门口头或书面通知为准； 6.c 三． 职责分工 1.原则分工：样车生产由技术研发部门负责，小批量或批量生产由 工厂生产部门负责； 2.业务部门：负责样车订单下达，并提出样车状态要求、交期、数 量等， 并负责样车过程的参与和协调，以确定样车如期交货； 3.技术部门：负责样车计划的分解编制和任务下达，详细状态表的 编制，台套单的编制，样品或料件采购任务的下达，以及样车的 装配和最后样车的确认，样车自计划下达到交付业务部门全过程 的项目协调; 4.采购部门：负责技术部门落实到需要采购部门协助采购的料件采 购； 5.生产部门和工厂：负责根据技术部门的要求，协助样车装配； 6.仓库部门：负责所有样车物料件的接收、入库，和按技术要求的 状态发料； 7.质检部：负责样车的质量检验和把关； 四． 程序和要求 1. 订单下达 1 ） 业务部根据客户需要，下达样车《要货计划单》见附表 1， 要货计划单须由总经理签发； 2 ） 要货计划单必须明确：国别、样车规格型号、数量、颜色、 交付日期、以及客户的技术要求（如有）； 3） 若中途有技术状态需调整变化的，下达书面更改计划； 4 ） 要货计划单须发至：技术研发部、生产计划部、质检部、 采购部，抄送：采购总助、技术副总、总工程师； 2. 任务分解 1 ） 技术研发部作为样车的主管部门，在接到样车要货计划单 后，应立即抓紧准备以下工作（应尽可能在 5 个工作日内 完成）： a. 首先确定样车主管工程师； b. 根据业务部的技术要求，完成《样车物料台套单》编制 并交业务部门会签确认； c. 制定《样车计划分解分工表》 2 ） 以上准备工作完毕后，立即召开“样车协调会”，布置各项 任务分解和分工，确定样车装配的计划日期； 3. 过程协调和跟进 1 ） 过程协调非常重要，是确保样车如期交付的重要环节； 2） 样车主管工程师应根据分解分工表，按计划及时、主动追 踪各有关责任部门或人员各项任务的进度或到位情况，并 及时协调过程中出现的问题，以保证样车能如期装配； 3） 跟进过程中，若有状态的偏差或难以实现样车订单的要求， 第一时间通知业务部门，确认是否接受状态更改，若确认， 须让业务部签字； 4.样车料件准备 1） 根据分工，样车所需料件，若需采购的，由技术部门根据 权限，通过SMS 系统自行下达《样品采购计划单》，由负责 技术研发副总、总工审核批准，签字后直接采购； 2） 若需采购部协助采购的，则根据样车分工表，由采购部通 过 SMS 系统下达采购计划，须样车主管工程师会签，以作 确认； 3） 原则上，新样品样件，由技术研发部自行采购；成熟零件 或采购过的零件，如需要，则由技术研发部门委托采购部 落实采购；但必须双方书面签字，防止漏采购、重复采购 或错误采购