项目八萃取任务一认识萃取.pptVIP

* * * * 1、单级萃取的流程 原料液F 萃取剂S 萃余相R 萃取相E 单级萃取的工艺流程 萃取器 优点：设备简单，操作容易。 缺点：溶剂消耗量较大，且溶质在萃余相中的残存量较多，故分离效率不高。 （三）液液萃取流程 * * * * 2、多级错流接触萃取的流程 特点：原料液一次流过各级萃取器，而新鲜萃取剂沿各级萃取器分别加入。传质推动力较大，分离程度较高；萃取剂的消耗量大，回收溶剂的费用较高。 原料液 萃取剂 萃余相 萃取相 * * * * 3、多级逆流萃取的流程 萃取剂 原料液 特点：原料液与萃取剂在各级萃取器的流向相反； 优点：传质推动力较大，分离程度较高，萃取剂的用量较小； 缺点：若原料液中溶质含量较低，则不可能获得高浓度的最终萃取相。 * * * * 4、有回流的多级逆流萃取流程 萃取剂 原料液 萃余相 * * 二、萃取设备 * * 分类： （1）按两相接触方式划分 逐级接触式——浓度呈阶跃式变化， 连续接触式——浓度连续变化。 （2） 按外界是否输入机械能划分 重力流动设备、离心萃取设备。 （3）按设备结构特点和形状划分 组件式——由单级萃取设备组合； 塔式——板式塔、喷洒塔、填料塔。 * * （一） 混合 — 澄清槽 （1）结构 混合－澄清器 轻相 重相 重相 轻相 * * * * * * （2）优点 ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工； 对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和复杂的辅助设备。 * * （3）缺点 ① 占地大，溶剂储量大。 ② 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。 （4）应用 适用于所需级数少、处理量大的场合。 * * （二）填料萃取塔 特点：填料萃取塔结构简单，造价低廉，操作方便，处理量较大，比较适合于腐蚀性料液的萃取。 填料萃取塔 轻液 轻液 重液 重液 液－液相界面 填料 * * * * （三）筛板萃取塔 萃取过程中的筛板塔 轻液 轻液 重液 重液 筛板 轻液分散在重液内的混合液 分散相聚集界面 溢流管 特点：分离效率较高；结构简单、操作方便、处理量大； 缺点：不能处理含混悬颗粒的料液。 * * * * （四）转盘萃取塔 特点：结构简单，分离效率较高，造价低廉，维修方便，操作弹性和生产能力较大，常应用于含混悬颗粒及易乳化料液的萃取。 轻液 轻液 重液 重液 界面 格栅 定环 转盘 转盘萃取塔 * * * * （五）离心萃取器 优点：处理量大，效率较高，提供较多理论级，结构紧凑，占地面积小，应用广泛。 缺点：能耗大，结构复杂，设备及维修费用高。 应用：适用于处理两相密度差很小或易发生乳化以及贵重、易变质的物料。 驱动槽轮 轻相进 重相出 转鼓清洗通道栓塞 轻相出 重相进 机械密封 波式离心萃取器示意图 * * * * （六） 萃取设备的选择 选择原则： （1）稳定性及停留时间 稳定性差 — 停留时间尽可能短—离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。 （2）所需理论级数 需理论级数少（2~3级）— 各种萃取设备； 需理论级数4~5级 — 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 — 离心萃取器或多级混合-澄清槽。 （3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 — 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大— 重力流动式。 * * （4）生产能力 生产处理量小 — 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 — 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。 （5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 — 结构简单的填料塔； 具有污染性 — 屏蔽性能良好的脉冲塔。 （6）建筑物场地要求 空间高度有限 — 混合-澄清槽； 占地面积有限 — 塔式萃取设备。 任务计划与实施 工作任务计划与实施表 专业 班级 姓名 学号 组别 任务名称 认识萃取 参考学时 4 任 务 描 述 1.阐述萃取过程基本概念及萃取原理； 2.对照稀醋酸提浓的工艺流程，说明工业萃取生产