齿轮垫片冲孔落料复合模设计 [文档在线提供].pdfVIP

一 题目： 二 原始数据 数据如图 1 所示，大批量生产，材料为 Q235,t=1mm。 图 1 产品零件图 三 冲压件工艺性分析 ○1 材料：Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 ○2 零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。 零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为 11mm，满足冲裁最小孔径dmin ≥ 1.0t  1mm 的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔 边距为4.5mm ，满足冲裁件最小孔边距lmin ≥1.5t  1.5mm 的要求。 所以该零件的结构满足冲裁的要求 ○3 尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表 2-3 可得各尺寸公差为： 零件外形：720-0.3mm 170-0.16mm 270-0.16mm R100-0.12mm R10-0.12mm R1.50-0.18mm R2.50-0.18mm 孔内形：11 +0.1 mm 0 孔心距：40±0.12mm 结论：适合冲裁。 四 冲裁工艺方案及模具类型的确 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 免责声明：文档在线网中所有的文档资料均由文档在线网会员提供,该文档资料的版权属于提供者所有。文 档在线网会对会员提供的文档资料进行筛选和编辑，但是并不声明或保证其内容的合法性和正确性。 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低， 零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模 具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具 结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困 难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的 零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导 正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁 厚进行校核，当材料厚度为 1mm 时，可查表 2-24 得凸凹模最小壁厚 为 2.7mm ，现零件上的最小孔边距为4.5mm ，所以可以采用复合模生 产，即采用方案二。 五 零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 D  (D  XΔ)A A max 0 D  (D  Z )0  (D  XΔ  Z )0 T A min T max min T 尺寸 720 mm ，可查得凸、凹模最小间隙 Z =0.120mm ，最大间 -0.3 min 隙 Z =0.180mm ，凸模制造公差  0.020 mm ，凹模制造公差  0.030 max T A mm 。将以上各值代入 T   A ≤Z max  Z min 校验是否成立，经校验，不 免责声明：文档在线网中所有的文档资料均由文档在线网会员提供,该文档资料的版权属于提供者所有。文 档在线网会对会员提供的文档资料进行筛选和编辑，但是并不声明或保证其内容的合法性和正确性。 等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即