工业4.0时代下的TPM设备管理模式 .pdfVIP

实际上 ，工业 4.0是围绕生产方式从传统向柔性生产方式转变 ，所提出的基 于信息物体技术解决方案。生产要实现柔性的前提 ，便是生产设备的安定化保障 ， 这也就对生产设施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在 TPM管理活动中 ， 我们强调全员参与 ，强调设备使用和维护人员的责任、意识和能力 ，本文将探讨 在工业 4.0条件下 ，如何提高设备使用和维护人员的责任、意识和能力 ，如何实 施 TPM设备管理。 01、以目标为导向构建设备管理责任机制 以往我们的开展设备管理时 ，总是在强调应该做什么 ，具体怎么做。而一直 忽略了怎么让他愿意做 ，因此许多企业在推 TPM 中的自主维护时 ，往往会流于 形式 ，起不到持之以恒、持续改善的作用。在未来工业 4.0 中 ，并不会出现 “智 能无人工厂”的情况 ，而是更强调了维修、维护人员的责任和意识 ，在对比德国 和日本的作业人员责任心时 ，我国大多数企业恰恰缺少的正是这点 ，如何去建立 设备管理责任机制 ，笔者认为需要符合企业经营目标 ，并同作业线形式结合起来 去分析。 1.1企业经营目标是什么? 任何一个商业组织的存在 ，一定是为了盈利。所有的管理和改善活动 ，也是 为了支持这一目标的实现。 无论组织规模有多大 ，作业形式有多变 ，我们都可以把组织看作一个过程暗 箱。企业通过输入与输出的基本过程完成产品实现与配销 ，在这个过程中有三项 指标支持着组织的盈利系统 ，即 ：A 有效产出 ，产品加工出来能不能卖出去或者 说加工能不能满足市场的需求;B运营费用 ，产品实现过程中所必须的资源和费 用的投入;C库存 ，产品实现过程中 ，因市场及制程缓冲所持有的原材料库存、 在制品库存和成品库存 ，库存的降低实质上现金流的保障。如何说通过改善活动 取得了成效 ，首先看有效产出有没有增加 ，再看运营费用有没有降低 ，最后看库 存有没有降低 ，如果都没有 ，也就谈不上改善对于企业经营目标的支撑作用。 对于企业运用的具体方面 ，我们要把过程进行分解 ，即每一个作业线主体 ， 均需要有过程的观念 ，换句话说 ，就是作业线是管控的主体 ，作业线负责人即是 三项指标的责任人。 1.2流程作业线的设备管理目标 对于石化、医药、冶金这一类企业来说 ，因为产线平衡是通过事先设计确定 的 ，我们称之为流程作业线 ，同时也包含一般企业里面的水、电、气、蒸汽等公 用工程部分。对于这类企业 ，我们设定的设备管理目标是 ： A 事故停机为零 ：即有效产出指标 ，通常这类企业停机损失是很严重的 ，除 了开停机时间损失 ，还会影响到制程中的物料损失 ，严重者会带来环境污染、人 身伤害事故的发生。 B维修费用降低 ：这类作业线 ，为了增强系统的可靠性要求 ，一般会在线备 用设备。而这恰就给设备使用者带来了不重视设备管理的理由 ，故我们强调维修 费用的降低。通常的方法是 ，第一年时 ，要求维修费用下降 20% ，今后慢慢下 降到合理区间时 ，采取定额管控的方式 ，即每年的维修费用不能超过限额。当然 传统设备管理指标有很多 ，我们建议可以用来做评价指标 ，而不是作为考核指标。 C备件库存降低 ：备件库存的降低取决于设备维修管理的受控程度 ，我们所 说的四种维修方式 ，即 ：事后维修、预防性维修、预测性维修和改善维修。也就 是只有预测性维修和改善维修数量的增加 ，才可以减少事后和预防性维修 ，使故 障率降低、延长设备使用寿命 ，这样才可以使备件使用需求减少 ，需求的准确性 提高 ，方可做到备件的降低 ，切不可强制降低备件库存。 1.3流水作业线的设备管理目标 对于汽车总装、食品包装、家电组装、复合肥等这些行业 ，作业线呈自动连 线。这类作业线分为以人工为主的作业线和以机器设备为主的作业线 ，我们设定 的设备管理目标是 ： A OPE或 OEE ：即 ，有效产出指标。以设备为主的作业适合于 OEE指标(设 备综合效率) ，以人工为主的作业线适合 OPE指标(人工综合效率)。这类指标在 分解和组成虽不一样 ，但在统计运用时都是一样的 ，即 ：实际合格品数量/生产 用时×小时标准产能。在管理水平处于初期的企业 ，我们建议用历史最高产能来 核定标准小时产能 ，这样便于形成统一的标准和产量 ，而对于管理水平较高或市 场竞争特别激烈的行业 ，建议用工时测定的方法去实施。在这类作业线我们知道 ， 造成效率低下的主要因素是各类停机造成的稼动损失 ，比如设备故障停机时长和 次数 ，来料不良造成的物料停机损失 ，人