螺纹加工方法【干货技巧】.pdfVIP

螺纹加工方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商，超 10 万 观众）”收集整理！ 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机 器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、 钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺纹加工是用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。 一、螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、 铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时， 工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确 而均匀地移动一个导程。 在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由 先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。 二、螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削 螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用 螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复 ，只适于中、大批量 生产 车削细牙的短螺纹工件。 普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 8～9 级 （JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度 可显著提高。 三、螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用 于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外 普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大 于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转 1.25～1.5 转就可加工完成, 生产率很高。 螺纹铣削的螺距精度一般能达 8 ～9 级，表面粗糙度为 R5～0.63 微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加 工。 四、螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形 状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距 精度为 5～6 级，表面粗糙度为 R1.25～0.08 微米，砂轮修整较方便。这 种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲 磨精密滚刀。 多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小 于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后 尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表 面，工件约转 1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比 较复 。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。 五、螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已 加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精 度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。 六、攻丝和套丝 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内 螺纹。 套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的 加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多， 但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也 可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。 七、螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺 纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车 床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。 滚压螺纹的外径一般不超过 25 毫米，长度不大于 100 毫米，螺 纹精度可达 2 级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的 径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤 压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30 毫米左右），工作原理与攻丝类似。 冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大 1 倍,加工精度和表面质量比攻丝 略高。 螺纹滚压的优点是： ①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削； ②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度； ③材料利用率高； ④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化； ⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过 HRC40 ；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也 高，制造模