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超大型直立煤仓安全快速施工技术管理论文 目录 1 工程概况 2 煤仓施工 2.1 施工方案及顺序 2.2 施工工艺与质量控制 2.3 采取的主要技术措施 3 几点经验 3.1 反井钻机导向孔施工 3.2 建立地面配料站 3.3 采用高频、大功率机械设备 4 结语 正文 摘要：介绍了超大型直立煤仓安全快速施工技术，以及施工工艺及质量控制方法，所采取的技术措施，为同类型煤仓施工提供了经验 下载论文网 关键字：超大型直立煤仓安全施工质量控制 1 工程概况 恒源煤电股份公司煤矿主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要作为主井储煤之用，上口标高为-337.660，下口标高为-364.689，仓体净直径9m，高度为26.5m，容量约为1200吨。 主井缓冲煤仓工程结构主要分为：仓帽、仓体、下锁口、装载硐室四个部分。其中仓帽高度3.4m，为45°圆台形结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护；煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面86.6m2，外层支护形式为锚网喷，内层为现浇钢筋混凝土结构，浇筑厚度650mm；下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，垂直巷道方向布置四根组合梁，顺巷道方向布置三根组合梁，上部有一棱锥形分煤器漏斗，漏斗为铁钢砂混凝土结构；装载硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米。浇筑混凝土强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。 主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩，岩性条件中等。 2 煤仓施工 2.1 施工方案及顺序。由于煤仓施工工序比较复杂，施工安全难以保障，选择合理施工方案及顺序尤为重要。施工方案：采用导硐法施工，先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ1200mm的穿透煤仓钻孔。成空后，再从上向下用钻眼爆破法进行刷大，再从下向上进行立模、扎筋、浇注。施工顺序：仓帽掘进浇筑→装载硐室进行刷大、墙体及底板浇注→仓体掘进及临时支护→仓底结构扎筋浇筑→仓体扎筋浇筑→分煤器浇筑→模板拆除。 2.2 施工工艺与质量控制。合理的施工工艺和可靠的质量控制是煤仓安全施工重要保证，为此，专门针对仓帽施工安全性及仓底锁口施工复杂性进行研究、探讨，形成一套行之有效施工方法。在煤仓施工中，将施工工艺分为7大部分，分别制定不同的质量控制标准，有效的保证了煤仓的安全顺利施工。分述如下。 ①掘进刷大部分。选用合理的工序流程，采用4～6部风锤同时钻眼，首先将一、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼、四圈眼、五圈眼、周边眼分别打出，分别装药，分别起爆。使用毫秒延期电雷管，反向装药结构。周边眼采用光面爆破，有效的控制了仓体成型，减少了超挖欠挖现象。 ②锚网安装部分。严格控制锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度。要求安装时采用用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌25～40秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 ③喷射混凝土部分。喷射砼使用PZ-5B型喷浆机，喷射砼标号C20。严格控制拌料配比，喷层厚度为30mm～50mm。 ④钢筋制作和绑扎部分。钢筋到货后，先按规定进行取样试验，满足要求后，按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，进行加工。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范规定。扎筋完毕后，必须经过质量验收小组验收合格后，方能浇筑。 ⑤搭脚手架部分。采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m，步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50mm厚优质大板，并用扒钉钉牢。拆除顺序逐层由上而下，现场统一指挥，上下呼应，动作协调。用绳索运送。 ⑥稳碹股和立模板部分。由下向上进行，逐段稳股，并且在上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。稳设完毕，进行统一核查尺寸。立模时采用分片预装，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm，模板间用卡子连接牢固。 ⑦浇筑混凝土部分。砼的配制必须严格按规定配比进行，搅拌时必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300mm，长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣。浇砼时，应连续进行，要及时养护，洒水养护时间不少于7天。 2.3 采取的主要技术措施 ①施工组织设计是指导工程施工的技术文件。为了使施工组织设计更能联系工程实际，能更好地指导工程施工，我矿组织了技术部门及外委项目有关人员组成的施工组织设计编写小组，针对本工程的特点