教案排产管理系统简介.pptVIP

三、系统特点 - 产品技术性 满足批量订单的排产需要； 满足过程插单的排产需要； 满足生产过程中动态排产的需要。 工序任务的设备选择可由排产者决定; 生产任务先后顺序可由排产者决定; 过程的运算由系统完成。 排产者未设定顺序的加工任务，系统会有相应的优化方案选择。帮助实现排产结果的优化； 在工序排产界面中，系统会提供相应设备组任务的分布图辅助排产人员优选设备； 设备排产界面中的设备任务一栏也有助于排产人员了解设备任务的分配状况。排产者也可在此界面调度设备任务。 功能多样性 多种情况下排产适应性 人员决策与系统运算的有机结合 排产结果优化及辅助优化 系统特点 批量订单的排产 过程插单的排产 系统特点 多种情况下的排产适应性 生产过程中的动态排产 系统特点 多种情况下的排产适应性 人员决策与系统运算的有机结合 生产任务先后顺序可由排产者决定，如果排产者不指定，系统可推荐优化方案。 系统特点 工序任务的设备选择可由排产者决定。如果排产者不指定，系统默认按工序信息中的设备列表载入，多个设备会自动平分加工量。 系统优化及辅助优化 系统特点 生产任务先后顺序的优化设置。 设备组排产任务列表辅助-设备选择优化 系统优化及辅助优化 通过设备排产页面任务分布情况辅助优化。 通过设备排产界面，可以查看设备的任务负载及设备工作的具体时间区间 系统特点 一次性装夹数的变化：单件与多件的处理; 流转方式的变化：连续式和间断式; 批次流转数的变化：每次一件和每次多件。 适合于流水线式模式 适合于工序匹配不好的非流水线模式 适合于以流水线为主的混合作业模式 设置灵活 系统特点 排产中多种状态下的适应性 不同作业模式的适应性 ① 工作时间段设置： 默认按统一的工作时间段计算、每台设备也可设置单独的工作时间段 ② 工作制： 通过更改工作制（班别）来切换相应工作时间段（如单班8小时，双班16小时） 设备设置的适应性 三、系统特点-产品技术性 3、流转方式变化：此处采用一次性流转 1、一次性装夹数量的变化 2、单次流转数量的变化 系统特点 排产中多种状态下的适应性 一次装夹数量、单次流转数量、流转方式变化的应对 系统特点 不同作业模式的适应性 流水线、非流水线、混合生产线作业模式的适应性 工作时段的设置、工作制的设置 设备的工作制可通过“默认班别”来设定 系统特点 设备设置的适应性 特殊情况下设备也可按自身设定的工作时段运行 三、系统特点-管理功能方便易用 系统特点 需要维护的产品信息、工艺信息以及设备 信息均可以通过FTP上传到服务器，使用者也可由FTP下载更新。 营销人员与客户交流的依据 生产车间人员安排的依据 为采购计划提供依据 为生产物流提供依据 管理便捷 多部门信息的融合管理 排产结果的指导作用 排产工作与设备维护保养工作的协调 排产工作与工艺试制工作的协调 部门间工作的协调 在产品列表中存放着产品信息。 系统特点 多部门信息的融合管理 加工工序中存放着产品的工艺信息。 设备信息页面中的设备状态信息 系统特点 多部门信息的融合管理 这些排产所需的产品信息、工艺信息、设备信息等均可由相关人员维护后经ftp上传到服务器中，排产人员排产时直接更新，即可实现数据同步。 通过FTP服务器，可实现相关信息的共享。 排产结果对营销人员和采购人员的指导性： 预计完成期限可做为营销人员与客户交流的依据 排产结果的投产期可作为制定采购计划的依据 系统特点 排产结果的指导作用 排产结果对生产管理的指导性： 以产品为单位的计划输出可作为生产管理者人员安排的依据 排产结果对物流管理的指导性： 系统特点 排产结果的指导作用 排产结果对订单盈利预期(成本统计)的指导性： 系统特点 排产结果的指导作用 1、排产工作与设备保养工作的协调 设备保养计划可以在月初直接维护到设备信息中，系统排产中会直接进行考虑，避免部门之间可能产生的冲突。同时，设备部门也可以根据批量排产的结果确定保养时间，从而提高设备空闲期间的有效利用。 系统会对输入的设备维护信息加以考虑，自动去除相应的时间，避免了生产计划 与设备维护的冲突 系统特点 相关部门工作的协调 2、排产工作与新产品试制计划的协调 对于新品试制计划，可按以插单方式来实现,排产过程中可通过强制同步功能保证前后工序紧密衔接。 通过强制工序连续功能，将所有设备集中在连续时间内进行生产，有利于及时发现问题 系统特点 相关部门工作的协调 如果无需所有工序强制连续，可设置某几个关键工序跟上一工序连续生产。 设备分组管理，方便维护选择 设备状态标识，便于查看 操作便利性 排产操作便利性 系统特点 三、系统特点-操作便利性 工序维护便利性 在工序设置界面中一次性完成产品所有工艺信息的维护；