炼油厂催化整装置生产原理及工艺.pptVIP

炼油厂催化重整车间 2008年2月20日  催化重整装置简述 大庆石化公司炼油厂催化重整车间是我国第一套催化重整装 置,是新中国炼油行业中的“五朵金花”之一,有着光荣的历史 传统。本装置为催化重整一抽提联合装置,于1965年12月份试车 投产,由原石油工业部北京设计院负责设计。2002年7月8日~ 10月1日改造后,以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设 计原料油干点为:初顶石脑油馏程为初馏~159℃、常顶加氢汽 油馏程为初馏~155℃、加氢裂化石脑油馏程为70~180℃、加氢 裂化重石脑油馏程为78~170℃。  主要产品有:石油苯、高辛烷值汽油调和组分。 副产品有:抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。 重整装置(以重整进料为准)生产能力为30万吨/年。其中预分馏 预加氢系统为20万吨/年,脱水系统30万吨/年,抽提部分按原有处理能 力为12万吨/年。精馏部分按原有处理能力为7.2万吨/年。  催化重整装置工艺流程简述 催化重整装置可分为五个大的部分:预处理部分、重整部分、抽 提部分、精馏部分、辅助生产部分。以下我们要详细介绍本装置各部 分的工艺流程  重整装置总体框图 瓦斯 汽油 今余油 预 加 抽 常顶料 提 馏 汽油 二加氢来料 铺助系统  (一)、预处理部分 预处理部分 预分馏塔系统 预加氢系统 蒸发脱水塔系统  初顶直馏石脑油自罐区(输转87单元4罐区54#、55#、56# 罐)来,经预分馏进料泵(泵-101、102)升压后进入预分馏进料换 热器(换-102)加热,然后进入预分馏塔(塔-101),塔顶分出不 适宜重整进料的轻馏分,塔底馏出物去预加氢。塔顶馏出物经空冷 103和冷凝器换-103冷凝冷却成液体,其中一部分作为塔顶回流 部分作为轻汽油送出装置。回流罐内的不凝气靠自压去原油稳定的 轻烃分离装置,或作为燃料瓦斯去低压瓦斯管网。塔底馏出物经加 氢进料泵(泵-201、202)送出,与来自氢气循环压缩机(机-201 202、203)出口的氢气混合,经过预加氢换热器(换-201)换热、 预加氢炉(炉-204)加热,然后进入预加氢脱砷反应器(反- 201/1)、预加氢反应器(反-201),在脱砷剂(RAS-3)、预加氢催 化剂(①DZ-1)的作用下脱除原料油中的As、Pb、Hg、Cu、N、S、H0等 有害杂质,并使烯烃达到饱和,反应后的产物经换热、冷却与来自 界区外的(加氢装置57艹罐区)加氢裂化重石脑油汇合,进入预加氢油 分离罐(容-201/1),分离出的氢气经脱氯后送去二加氢车间, 液相作为重整原料靠自压经换热去脱水系统。  预分馏及预加氢反应系统 J01,232203 mm到,国m国Lm团 Thu16.42. Discrale input manter wrh al.  以取Hr的吗需 H223 主L61 inpiIt ITSC ALM  工艺原理 预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合 物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整 催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质, 分别转化为易于除去的H2S、NH、H0、和饱和烃,这就是预加氢精制 的作用原理 预加氢反应用的催化剂有许多种,常用的有钼酸镍催化剂。我装 置使用过365催化剂,3761钼钴镍,其性能很好,还用过DZ-1钨镍催 化剂,目前我装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1钼钴镍催化剂,主 活性金属钼(Mo)通常含量为13~17%,助剂镍(Ni)或钴(Co)为2~3% NiO为1.4~1.9其余为单体氧化铝(AL203)。 主要的反应过程 (a)脱硫反应 RHS H2 RH+ H2S RH+RH+H2S RSSR’+3H2 RH+R’H+2H2S