{5S6S现场管理}全面系统的生产现场环境管理实施文件.pdfVIP

{5S6S 现场管理}全面系 统的生产现场环境管理实 施文件 一.目的： 为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节 约、文明、安全的工作环境，特制定实施 ‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其 7S 意 义,让各级人员在 “7S”实施前，明确 “7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循 序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 7S 活动从“形式化”走 向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现 标准化。 二.适用范围： 本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为 7S 试点单位） 三.定义：“7S”管理的定义 1.整理 （Seiri ）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。 有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 2.整顿 （Seition ）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然 有序，取放方便。 3.清扫 （Seiso ）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净， 保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 4.清洁 （Seiketsu ）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本 身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 5.素养 （Shiasake ）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我 控制的良好习惯。 6.安全 （Saftev ）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人 身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。 7 ．节约 （Save ）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等） 四、7.S 的效用 7.S 的效用可以归纳为： 1 、7.S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2 、7.S 是节约的有效工具 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率等。 3 、7.S 是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4 、7.S 是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5 、7.S 可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6 、7 ．S 是企业管理的基石 ①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； ②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； ③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一：成立 7.S 推进组织 1 、成立7.S 推进组织——7.S 推进小组，主导全公司 7S 活动的开展 2 、生产车间为7.S 的归口管理部门，主持日常工作。 3 、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4 、各部门领导是本部门7.S 推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1 、推行7.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 7.S 方针，作为 7S 活动的准 则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ● 全员参与 7.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产 2 、7.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成 果的检讨。如： ● 现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1 、7S 活动推行计划表 各部门负责人制定公司 7S 工作