粉剂包装生线剖析.pptVIP

螺杆式分装机 ●课题分析与技术参数 ●螺杆分装机总体设计 )传动系统设计 确定主要机构 )工艺动作循环图设计 控制系统设计  、课题分析与技术参数 1、机器技术性能 ●分装原理; ●影响计量精确性的因素(粉状物的流动性、比容、颗粒大小和均匀度等); ●主要用于流动性较好的药粉分装 螺杆分装机装量范围大,调节装量有粗调和细调; ●为提高分装效率,可采用双螺杆甚至8螺杆进行分装。 2、螺杆分装机主要技术参数 (1)生产能力:30-120瓶/分; (2)装量范围:80克瓶,装量误差≤±3% (3)适用瓶子规格见容器参数。 3、对设计的要求 (1)生产能力可调,并具设定功能;(2)具有生产量计数和显示功能; (3)具有防金属屑自动保护装置 (4)具有缺瓶止灌功能; (5)具有粉料位控制功能; (6)具有开门即停机的安全保护装置。  、螺杆分装机总体设计 总体设计思路:工艺流程→总体方案→整机布局 1、工艺方案的拟定 ●粉剂生产工艺流程大致如下 准备瓶、药粉→装粉→热封铝箔→旋盖→贴签→装盒→检测合 格以下内容为参考资料,不完全配对课题 本设计主要考虑送 瓶、药粉的分装及胶 塞输送与盖塞等装置。 ●根据工艺流程和生 产要求可确定,粉针 分装机平面工艺布置 如图.。  E、总体布局 根据设计要求和以上确定的工艺方案,粉针分装机总 体上应包括如下结构: (1)贮瓶进瓶装置(包括贮瓶盘、送瓶转盘及进瓶轨道等); (2)主工作盘部件(包括分装转盘及相关定位装置); (3)喂料与分装装置(包括喂料送粉机构、分装头及搅拌机构等); (4)理盖旋盖装置; (5)出瓶机构; (6)动力与传动系统; (7)控制与检测系统; (8机架部件(用以连接和支承各部分,内部安装有关传动部分)。 ●为满足生产要求,采用双螺杆分装形式,如图。  螺杆式粉针分装机总体布局 1-机架;2-传动系统;3-进 瓶装置;4-控制系统;5 喂送料装置;6-分装机构; 7-理益塞装置;8-主工作 盘部件;9-出瓶机构 整机演示  三、传动系统设计 主要介绍: ●拟定传动系统方案 ●电机的选择 传动链设计计算 有关强度校核(略)  拟定传动系统方案 本设计要求以电脑为核心,实现各部分协调控制 →传动方案与传统机型的有较大区别; 为使本设计能满足生产和控制及成本等要求 本机传动系统采用多电机分别控制不同执行机构 →避免由一台电机驱动各执行机构的复杂性 →使传动机构较为简单,分两块: 分装机主传动系统 喂料与分装装置传动  分装机主传动系统设计 ●思路: ◆选一电机驱动主轴; ◆在主轴上安装凸轮、链轮等驱动分装、盖塞、进瓶、出瓶部件 →使它们协调运转。 ◆采用一离合器作为手动与机动切换。 1011 131415(5)16 17 分装机 主传动 系统原 理图 6  喂料与分装装置传动设计 ●思路: ◆分装螺杆、搅拌桨、送粉螺杆分别用不同电机驱动; 因分装螺杆间歇转动,所以选步进电机直接带动; 搅拌桨、送粉螺杆选用一般电机驱动,用离合器控制起停 10111 喂料与分 装装置传 动图 15  电机的选择 传动与控制特征核心控制、多电机驱动。 1、主传动系统电机 用以驱动进瓶、分装转盘、盖塞及出瓶输送等装置; 根据设计要求,生产率可调→主电机应可调速; 分装机工作时阻力较小 》电机耗功主要用于克服机器运动件之间的摩擦阻力; 要求转矩较为均恒; 为此,类比选用Z2型它励直流电动机、电气无级恒 转矩调速 ★电机型号为Z232,2kw,最高转速10min