道路新材料应用(新) 混凝土泵送剂 混凝土技术培训资料.doc

PAGE PAGE 4 第一章 通用硅酸盐水泥的国家标准 自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今，通用硅酸盐水泥标准已经历了5次修订。它们分别是1956年全国统一采用以前苏联硬练法为蓝本的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥三大水泥标准；1977年制定水泥强度检验方法GB177-77(即“中国软练法”和修订硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥五大水泥标准；1991年将硅酸盐水泥分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型水泥的各项指标参照ASTM标准，Ⅱ型水泥指标参照BS标准，此次标准修订使我国通用水泥产品标准达到国际先进水平，标准号为GBl75-1992，于1993年6月1日正式实施；1996年开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究，1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准GBl75-1999，这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨；2006年8月，修订了《通用硅酸盐水泥》，适时地取消了P·O32.5水泥品种，增加了对Cl—限量的要求以及水泥组分应定期校核的内容。 水泥的标准不仅对指导水泥生产、控制质量、加强管理和提高企业经济效益起着重要的作用，而且是质检机构、科研设计、建设施工等部门监督并检验产品质量、保证工程质量的重要技术依据。水泥标准的制定和修订，确立了我国多品种、多强度等级的水泥产品结构，推动了我国水泥工业的迅速发展，有效地促进了我国水泥质量的提高，增强了我国水泥在国际市场的竞争力，并逐步与国际先进指标接轨，有利于进一步规范水泥的生产和应用。 一、通用硅酸盐水泥的定义 通用硅酸盐水泥(Common Portland Cement)，指一般土木工程通常采用的水泥。通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 通用硅酸盐水泥的组分应符合表1-4的规定。 表1-4 通用硅酸盐水泥组分 二、对各组分的要求 （一）硅酸盐水泥熟料 硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料(简称水泥熟料)，由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉并烧至部分熔融。所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不少于66%。氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。 （二）石膏 石膏是用做调节水泥凝结时间的组分，是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行，同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。可供使用的是天然石膏，也可以用工业副产石膏。 1、天然石膏 天然石膏应符合《用于水泥中的石膏和硬石膏》（GB/T5483）中规定的G类、M类或A类二级 (含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。其中石膏是以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主要成分的天然矿石，CaSO4·2H2O的质量百分含量应为二级及以上，即CaSO4·2H2O≥75%；硬石膏是以无水硫酸钙(CaSO4)为主要成分的天然矿石，CaSO4/( CaSO4十CaSO4·2H2O)≥75%。 2、工业副产石膏 工业副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经省级以上权威机构鉴定，证明对水泥性能无害。 （三）混合材料 混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥强度等级、提高水泥产量的矿物质材料。 1、活性混合材料 活性混合材料是指符合GB/T203标准要求的粒化高炉矿渣(或GB/T18046标准要求的粒化高炉矿渣粉)、GB/Tl596标准要求的粉煤灰和GB/T2847标准要求的火山灰质混合材料。 2、非活性混合材料 非活性混合材料是指活性指标低于GB/T203(或GB/Tl8046)、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣(或粒化高炉矿渣粉)、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超过2.5%。 （四）窑灰 窑灰应符合《掺入水泥中的回转窑窑灰》（JC/T742）的规定。 （五）助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 三、技术要求 （一）化学要求 水泥化学要求应符合表1-5中规定。 表1-5通用硅酸盐水泥的化学要求 （二）碱含量 水泥中碱含量按Na2O十0.658K2O计算值表示。若使用活性集料时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由供需双方商定。 （三）物理要求 1、凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于6.5h；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h。 2、安定性 沸煮法合格。 3、强度 硅酸