船舶动力设备拆装 制冷压缩机的拆检（教材） 14 项目十四 制冷压缩机的拆检.doc

项目十四 制冷压缩机的拆检 管理级 操作机 750千瓦及以上 未满750千瓦 750千瓦及以上 未满750千瓦 √ 【评估要素】 ①气缸盖的拆装； ②活塞连杆的拆装； ③吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理； ④曲轴、轴承和轴封的检查。 【评估标准】 ①操作准确、熟练，操作过程无异常； ②操作准确、比较熟练，但发生个别异常； ③操作准确、熟练程度一般，能完成操作； ④操作不熟练，只能完成部分操作； ⑤操作差，无法完成。 【知识背景】 制冷压缩机常用于船舶伙食冷库和空调制冷装置。 主要作用是压缩和输送制冷蒸汽，并造成蒸发器中低压、冷凝器中高压，提高制冷剂蒸汽的露点。是整个系统的心脏。 制冷压缩机常见的类型有：活塞式压缩机、螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机等。 制冷压缩机船上常用的制冷压缩机是活塞式的，活塞式压缩机由活塞、连杆、曲轴 、吸排气阀、气缸等部件组成。 下面我们以活塞式制冷压缩机的拆装为例。 图14.1 活塞式制冷压缩机 活塞式制冷压缩机种类繁多，但结构原理大同小异，本片以一小型的船舶伙食冰机（如图14.1所示）为例，介绍要制冷压缩机的拆装检修要领。 【操作步骤】 一、解体前准备工作 图14.2 工具的准备 如图14.2所示,工具的准备，准备好拆装所需的工具和场地。 图14.3 挂警示牌 对象的准备，关闭制冷压缩机吸入截止阀，启动压缩机将曲轴箱抽成真空，把冷机回收到储液器中。停止压缩机，关闭排出截止阀，如图14.3所示关闭电源，挂上警示牌。 图14.4 放油 如图14.4所示，打开放油旋塞和加油旋塞，放空曲轴箱中的滑油。 图14.5 做标记 用记号笔或钢字码等工具在各部件配合处标上号码和接缝记号，如图14.5所示，以保证装配时能按原来的顺序和位置装复。 二、压缩机的拆卸 图14.6 拆安全罩 如图14.6所示，拆下安全罩并取下皮带。 拆下进排气截至阀连接压缩机的螺栓。 图14.7 拆卸气缸盖 拆下气缸盖上的螺丝并取下气缸盖和气阀组件，如图14.7所示。 图14.8 气缸盖组件 如图14.8所示，这是汽缸盖组件，它和吸排气阀组合在一体。分别为：四个二组进气阀、两进气孔道、两组排气阀背面、排气通道。 用簪子或螺丝刀撬开缸盖和气阀组件。 图14.9 气阀组件背面 如图14.9所示，这是气阀组件的背面。 拆下制冷压缩机的地脚螺栓，把制冷压缩机搬到附近比较宽敞的拆卸场所。倒置压缩机，拆下底盖，露出曲柄和连杆大端。 连杆大端螺栓做好标记，转动曲轴到合适位置，拆下连杆大端的螺栓螺丝取出连杆大端的下瓦盖。 图14.10 活塞连杆组件 放倒压缩机， 盘车到合适位置，慢慢取出活塞连杆组件（如图14.10所示）。 三、制冷压缩机的检修 用钳子拆除排气阀上的保险铜丝；拆下两个排气阀弹簧压盖固定螺栓，慢慢取下弹簧压盖、排气阀弹簧以及排气阀片。 排气阀结构如图14.11、14.12所示。 图14.11 排气阀结构（一） 图14.12 排气阀结构（二） 拆除吸气阀前，也要先用工具敲平紧贴螺母的保险片。依次拆除螺母、保险片、阀杆和阀片。 吸、排汽阀片拆下后，注意阀片是否有破裂现象。仔细查看阀片和阀座表面光洁度和有无敲打的痕迹或轻微划伤，如表面有划痕时，看是否能研磨，手按住阀片按八字形运动轨迹进行研磨，直到划痕消除止。 如果不能研磨，则予以换新。如本例中的吸排阀都比较小，且阀片上有凸台，阀片有损伤后只能换新。 活塞组件的检查： 图14.13 活塞的磨损 活塞与汽缸的检查，如图14.13所示，主要检查活塞与汽缸磨损的程度。 活塞环的检查，主要检查天地间隙搭口、间隙、径向间隙、活塞环表面与汽缸表面的接触面积。如果不符合要求予以换新。 图14.14 连杆大、小端轴瓦的检查 如图14.14所示，连杆大、小端轴瓦的检查，先将轴瓦擦拭干净，检查有无划伤、合金剥落磨损情况。如有损伤予以换新。 四、压缩机的装复 图14.15 密封面的清洁 压缩机装复之前，如图14.15所示，对各个密封面进行清洁干净，所有的垫片必须换新。 装上连杆大端的轴瓦，注意定位。 正置压缩机的汽缸体，在活塞上涂点冷冻机油，从缸套端装复，活塞放置的时候注意方向，活塞顶部的两个凹槽，应正对着吸气阀的方向。由于汽缸体上没有喇叭口，安装时可以用螺丝刀从三面抵住活塞环，用铜棒或铜锤轻轻敲击活塞头，一节一节下，直到三个活塞环全部进入气缸。 倒置压缩机的汽缸体，转动曲轴，让曲轴销落在连杆上瓦上，合上下瓦，装上连杆螺栓和螺母，并把它分次均匀旋紧。转动一下连杆，松紧要合适，转动要灵活注意：装连杆大端轴承盖时，应对准记号，不可装错。 图14.16 更换密封圈 如图14.16所示，更换底盖的密封垫，涂上密封胶，盖上底盖并上紧螺丝，分次均匀旋紧。 清洁阀座及阀片，在阀座上放上阀片，插入阀杆，注意阀片不要搞混