安全检查管理统一标准.docVIP

安全检验管理标准 1目标 为了加强对PVC项目标安全生产管理，立即发觉并处置安全生产过程中存在隐患，规范安全检验组织和实施、安全检验问题整改、安全检验专业人员管理等方面具体要求，特制订本标准。 2适用范围 适适用于PVC项目各相关部门组织安全检验管理。 3概念 3.1安全检验：指对生产、检修、施工等作业场所中物不安全状态、人不安全行为、管理缺点和环境不良影响等事故隐患检验，和安全相关基础工作检验，其目标是从事故引发四要素中查出事故隐患和不安全原因或管理漏洞，然后组织整改，消除隐患，做到防患于未然，从而不停改善、提升安全管理水平。 3.2违规、违章：和国家法律、法规、标准规范或PVC项目安全管理制度、安全操作规程等要求不相符情况。 4职责 4.1PVC项目总经理为安全隐患排查第一责任人。 4.2安全环保部负责组织企业级安全检验，并对各单位安全检验情况进行监督检验。 4.3各部门、分厂应严格根据安全生产责任制落实本单位安全生产责任，负责对本单位安全隐患进行排查，有权、有责任对安全违章行为进行考核，对发觉安全隐患应立即和安全环保部沟通并提出整改意见。 4.4安全检验人员职责 4.4.1安全检验人员要主动深入生产、检修、施工等作业场所进行巡回检验，阻止违章行为，检验监督整改各类不安全原因（隐患）；对票证实施情况及现场消防、安全防护设施落实情况进行检验；对现场人员劳动保护用具佩戴和使用情况等进行检验； 4.4.2安全检验人员要深入事故现场协助调查了解、处置发生相关生产、设备、交通等方面事故； 4.4.3安全检验人员要主动参与各项安全专题活动落实及检验验收工作； 4.4.4安全检验人员应该将检验时间、地点、内容、发觉问题及其处置情况，做出书面统计，并向安全环保部通报或汇报； 4.4.5安全检验人员负责参与组织多种类型安全生产大检验。 5安全检验形式 5.1生产岗位日常检验 生产岗位工人天天上岗后，对自己岗位进行自检，确定一切正常后才能操作，以检验物状况是否安全为主，关键有： 5.1.1设备状况是否完好、安全，安全防护是否有用。 5.1.2工具是否符合安全要求，个人防护用具是否齐备、可靠。 5.1.3作业场所和物品放置是否符合安全要求。 5.1.4安全方法是否完备，操作要求是否明确。 5.1.5检验中发觉问题应处置后方可作业，如自己无法处置或无把握，应立即向班组长汇报，待问题处置后方可作业。 5.2安全人员日常巡查 装置、车间安全管理人员天天到生产现场巡视，检验内容包含： 5.2.1作业场所安全生产条件含有性。 5.2.2生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。 5.2.3协助生产岗位工人处置安全生产方面问题。 5.3定时综合性安全检验 5.3.1全厂性检验每个月不少于1次，分厂安全检验每周一次，装置、车间安全检验每周2次。全厂综合性安全生产检验是以安全环保部为主导，分厂和装置、车间责任人为主，安全管理人员、职员代表参与组成检验组。分厂和装置、车间级安全检验组关键以本单位领导、安全管理人员等组成。 5.3.2检验内容按事先制订检验计划进行，检验安全生产责任制落实情况，“安全第一、预防为主”方针落实落实情况；查安全生产计划实施情况，安全目标管理实施情况；各项安全管理工作（包含宣传教育、安全检验、重大危险源安全监控、隐患整改等）开展情况；查各类事故（包含未遂事故）是否按“四不放过”标准进行处置，事故预案落实情况；对生产设备安全状况进行检验，对关键危险源，安全生产要害部位安全状况要关键检验。具体内容： 5.3.2.1查制度：即检验各项方针、政策、法令和上级指示是否落实，各项安全生产规章制度是否健全、完善并严格落实； 5.3.2.2查设备：即检验多种安全设备、设施是否完好、齐备，并处于正常运行状态； 5.3.2.3查安全知识：即检验职员是否含有应有安全知识和操作技能； 5.3.2.4查纪律：即检验职员是否在工作中严格遵守安全生产规章制度和操作规程； 5.3.2.5查事故隐患：即检验是否存在安全问题和事故隐患；对已查出各类问题是否落实了可靠防范方法和整改方法； 5.3.2.6查防火、防爆，检验内容包含： 5.3.2.6.1国家现行消防工作方针、政策、法规、条例落实实施情况。 5.3.2.6.2各级领导、技术人员、职员防火安全意识、消防知识、技能等。 5.3.2.6.3火源管理。 5.3.2.6.4工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。 5.3.2.6.5安全消防装置、生产工艺防火防爆方法。 5.3.2.6.6生产工艺过程本身火灾爆炸危险性及其安全保护方法等。 5.3.2.6.7设备、电气、仪表、给排水和其它辅助设施防火防爆管理。 5.3.2.6.8建筑物、构筑物防火防爆、泄压面积、放空及防雷等。 5.3.2.6.9易燃、易爆危险品储运及装