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任务11轮廓自动编程
在利用Master CAM的设计模块完成零件的建模之后,需要进入加工模块进行刀具轨迹的设计,模拟仿真检验刀具轨迹的正确性,最后生成可以用在实际机床上的NC文件。
图11-1为一般CAD/CAM软件与机床间的工作流程。从图11-1可以看出在电脑中我们主要借助软件进行CAD设计、CAM仿真并后处理得到NC文件,并将NC文件传输到机床;而机床则要接收该NC文件,并做好准备(如对刀、装夹刀具工件等),最后运行NC文件加工出产品。对加工过程中出现的问题也可以反馈回软件中进行调整。
图11-1 CAD/CAM软件与机床间的工作流程
计算机辅助制造(简称CAM)功能)是Master CAM软件的一个重要功能。在数控加工过程中,被刀具接触到的材料都将被切除,所以加工的关键是刀具的运动轨迹(Master CAM中将其称为刀具路径)。要想在机床上加工出合格的产品,则必须按要求编制合理的刀具路径。
MasterCAM X6版本提供了多种刀具路径。图11-2为进入铣削模块之后选择【刀具路径】主菜单显示的全部刀具路径列表,该列表中有轮廓自动加工、三维及多轴刀具路径、基于特征的刀具路径、其它刀具路径以及刀具材料管理等内容。轮廓自动加工和三维刀具路径在 MasterCAM的刀具路径中应用最为广泛。本章主要讲解轮廓自动加工,三维刀具路径将在下章介绍。本章重点研究【外形铣削】、【2D挖槽】、【平面铣】、【钻孔】、【雕刻】这五种轮廓自动加工。
基于特征的刀具路径刀具及材料管理其它刀具路径三维及多轴刀具路径轮廓自动加工
基于特征的刀具路径
刀具及材料管理
其它刀具路径
三维及多轴刀具路径
轮廓自动加工
图11-2 【刀具路径】下拉列表
11.1 CAM概述及加工公用设置
在数控机床加工系统中,生成刀具路径时要对加工公用模块如刀具设置、工件设定、共同参数、操作管理器以及后处理等相关参数进行设置。
11.1.1 进入MasterCAM X6加工模块
双击图标,进入到MasterCAM X6软件,默认进入的模块是设计模块(Design),如图11-3所示,在这个模块中只能绘制图形,不能产生加工刀具路径。要想进入刀具路径的生成模块,必须先要选择好机床的类型。本章主要以数控铣床的加工为研究对象,所以选择主菜单中的【机床类型】→【铣床】→【默认】进入到铣削模块(Mill)进行刀具路径设置,如图11-4所示。进入铣削模块之后,选择【刀具路径】主菜单,可以看到MasterCAM X6版本提供的全部刀具路径选项(如图11-2)。
图11-3 MasterCAM X6默认界面(Design)
图11-4 机床类型选择
11.1.2 刀具设置
在主菜单中选择【刀具路径】→【刀具管理】选项,会弹出如图11-5所示的【刀具管理】对话框,在该对话框中,按钮为建立新的刀具库,按钮为选择不同的资料夹,按钮为选择从文件输入刀具,按钮表示为复制选取的刀具库刀具到机床群组;按钮表示为复制选取的机床群组刀具到刀具库。在空白区域显示的刀具为机床群组可使用的刀具。
任何一种加工方法,在进入命令之后,会出现【刀具路径】对话框,对话框中有【刀具路径类型】、【刀具】、【切削参数】、【控制轴】等节点参数需要我们设定。当我们选择刀具路径类型后,刀具参数就是我们接下来要确定的。
图11-5 【刀具管理】对话框
在主菜单中选择【刀具路径】→【外形铣削】命令,然后选择要加工的图素,出现如图11-6所示的对话框,点选【刀具】节点,出现图11-7所示的对话框,
图11-6 【外形铣削】刀具类型节点对话框 图11-7 【刀具】节点对话框
(1)刀具的选择
选取刀具最直接的方式,就是从系统提供的多个刀具库中选择需要的刀具。单击图11-7中的按钮,弹出如图11-8所示的选择刀具对话框,选择要使用的刀具,按即可。打开所需刀具所在的刀具库后,若发现刀具数量很大,可以设置刀具过滤选项来缩小范围。
图11-8 【选择刀具】对话框 图11-9 右键菜单
如果已设置刀具,将在对话框中显示出刀具列表,可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如果列表中没有设置刀具,可在刀具列表(空白区域)中单击鼠标右键,出现图11-9所示菜单,通过快捷菜单来添加新刀具。
在加工过程中都不用的刀具可以使用键盘上的【Delete】键删除。双击选中的刀具可以对选择好的刀具进行修改。
(2)【刀具】节点
当刀具选定后,刀具的大部分参数如刀具直径、刀角半径、刀具名称等都确定了下来。图11-10为选择了直径为φ6mm的平刀后出现的【刀具】节点对话框。主要根据实际加工情况(包括
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