成品油罐平移施工专项方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1、 工程概况 3 编制说明 3 平移位置 3 2、 吊装方法简述 4 3、 起重机站位处及行车路地基处理 6 起重机行走路线地基处理 6 水平埋地管保护 7 消防井、地井保护 8 地沟处理 8 4、 起重机站位处地基承压能力试验 8 5、 设备移动顺序 8 6、 制作吊梁 8 7、 制作设备主吊耳 12 8、 罐底加固胀圈（建议准备两套，可用内浮顶去除中心板做胀圈 ） 14 9、 制作吊篮 18 10、 吊篮使用方法 18 11、 施工准备 19 12、 吊装工作技术交底 20 13、 设立吊装警戒线 20 14、 铺设路基箱 20 15、 起重机LR1280 配置与进场组装 21 16、 吊索具挂设 22 17、 收紧倒链 25 o TOC \o 1-5 \h \z 18、 切除底板与臂板连接 25 19、 起重机起升吊钩 26 20、 起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置 27 21、 焊接筒体与底板 27 22、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈 27 23、 起重机返回吊装下台罐 27 24、 起重机收车退场 27 25、 清理施工现场 27 26、 安全风险分析与措施 27 27、 技术安全要求 29 28、 工机具及材料计划 30 29、 吊装施工人力资源计划 31 30、 编制依据 31 31、 吊装组织机构 32 32、 参吊人员职责划分 32 33、 吊装受力分析与计算 32 起重机选择计算 33 吊索具的选择计算 33 吊梁受力分析 33 附起重机额定起重能力表 33 LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表 34 1、工程概况 1.1编制说明 本工程4台3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长 185 米，宽158米，该区域原有储罐4台需整体移位。6台3000立方储罐直径17.98m , 高度13.82m，最远移动为：向南 向西77.7m。 油罐主要参数如下: 名称 数量 直径（m） 高度（m） 罐吊装重量（t） 备注 3000m 3拱顶油罐 4台 17.98 13.82 50 1.2平■移位置 ）丁与 移位前位置 移位后位置 备注 1 T3001 T207 3000立方 2 T3002 T208 3000立方 3 T3003 T205 3000立方 4 T3004 T206 3000立方  均采用LR1280 280吨履带起重机超起主臂工况,49.1米主臂，转台配重85.5 吨,36吨中心压重,13米超起半径，50吨超起配重，100吨吊钩,6米*2.2米米路基 箱60块。 起重机首先20米作业半径将罐吊起超过浮阀，将设备吊至起重机将要行走方向 正前方，再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。 作业状态: 设备名称 罐 负 荷 设备重量 50 t 工作状态 主吊 吊钩重量 3 t 主吊起重机 主吊索规格 2 $ 50-4+4 $ 38-38 配 置 型号 LR1280 主吊索重量 0.923 t 产地 德国 胀圈装置重量 1.881 t 工况 超起主臂 吊梁索重量 t 杆长 49.1 m 提升索重量 t 基本配重 85.5 t 支撑梁重量 1.053 t  中心配重 36 t 吊耳重量 0.176 t 超起配重 50 t 卸扣重量 0.66 t 超起半径 13 m 合计 57.693 t 吊钩 100t 工况 超起主臂 路基箱尺寸 6 2 杆长 49.1 m 路基箱数量 60 块 作 工作半径 20 m 提升索直径 业 起重能力 74.8 t 提升索数量 状 总负荷 57.693 t 态 负荷率 77.1% 支腿压力 205.1 t 对地压力 17.1 t/m2 3、起重机站位处及行车路地基处理 3.1起重机行走路线地基处理 3.1.1地基处理 凡起重机行走路线均应平整轧实，对丁较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至 800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再 填以粒径30毫米左右厚石，平■整后用12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以 上。处理区域见下图：