基本工艺论证专业资料.docVIP

工艺论证 1.1设计依据 a．本设计依据中国矿业大学本科生毕业设计教学纲领和设计任务书进行设计。 b．徐州伟天化工工艺资料。 1.2煤气初步冷却目标和意义 在炼焦过程中，荒煤气从焦炉炭化室经上升管逸出温度温度为650—750℃，需要经过初步冷却才能往后续工段进行输送，同时煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及净化 设备直到煤气储罐或送回焦炉，要经过很长管道及多种设备。为了克服这些设备和管道阻力及保持足够煤气剩下压力，还要对煤气进行加压。这些全部是鼓风冷凝工段任务。 煤气初步冷却分两步进行： （1）是在集气管和桥管中用大量循环氨水喷洒，是煤气冷却到80-90摄氏度； （2）在煤气初冷器中冷却，可将煤气冷却到25-65摄氏度。 煤气初冷，输送及初步净化，是炼焦化学产品回收工艺过程基础。其操作运行好坏，不仅对回收工段操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉操作也有影响。所以，对这部分工艺及设备研究全部很重视。 煤气初冷目标一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 1.3工艺步骤 煤气在集气管经循环氨水喷散冷却，抵达汽液分离器，分离出液体流向机械化氨水澄清槽。焦油、氨水、焦油渣等混合液全部是从机械化澄清槽头部进入，沉淀后煤尘、煤粉及焦油渣等经过刮板机从机械化澄清槽放空口头部刮出，分层后焦油、氨水从机械化澄清槽焦油渣尾部 ，经过调整控制器分别排出。上段得到氨水，送入氨水中间槽；中段得到焦油，送到下一设备进行深入焦油脱水、脱渣处理；而下段从焦油中沉降焦油渣等大比重物质由机械化澄清槽刮板刮出。 鼓冷工段能够分成三部分：一是煤气初步冷却；二是焦油和氨水分离；三是煤气输送。 1.3.1工艺步骤 煤气冷却步骤方法可分为间接冷却，直接冷却和间冷-直冷混合冷却三种。上述三种各有缺点，可依据生产规模，工艺要求及其它条件因地制宜选择采取。本设计采取是横管式间冷工艺步骤。 1.3.1.1煤气间接冷却 图1，煤气间接冷却有立管式和横管式两种，立管式相对于横管式工艺较老，故本设计采取横管式间冷工艺。 横管式煤气初冷器冷却，煤气走管间，冷却水走管内。横管式冷却器煤气通道分为上、中、下三段，上段用循环氨水喷洒，中段和下段液量和热负荷计算可知：上段和中段冷凝液量约占总量95%，而下段冷凝液量仅占总量5%；从上段和中段流至下段冷凝液由45摄氏度降至30摄氏度显热，约占总热负荷60%；下段冷凝液冷凝潜热及冷却至30摄氏度显热，约占总热负荷20%；下段喷洒冷凝液冷却显热，约占总热负荷20%。由此可见，上段和中段喷洒氨水和冷凝液全部从下段排出，显著地增加了下段负荷。 1.3.1.2 图2，煤气直接冷却，是在直接式煤气初冷塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成。 同煤气间接冷却相比，直接冷却还含有冷却效率高，煤气压力损失小，基建投资少等优点。但也含有工艺步骤较复杂，动力消耗大，循环氨水冷却器易腐蚀易堵塞，各澄清池污染也严重，大气坏境恶劣等缺点。所以，现在大型焦化厂还极少单独采取这种煤气直接冷却步骤。 1.3.1. 由集气管来82摄氏度左右荒煤气经气液分离器分离出煤焦油氨水后，进入横管式间接冷却器被冷却到50-55摄氏度，再进入直冷空喷冷却到25-35摄氏度。在直冷空喷塔内，煤气由下向上流动，和分两段喷淋下来氨水煤焦油混合液逆流亲密接触而得到冷却。 聚集在塔底喷洒液及冷凝液沉淀出其中固体杂质后，其中用于循环喷洒部分经液封槽用泵送往螺旋板换热器，在此冷却到25摄氏度左右，再压送到直冷空喷塔上、中两段喷洒。相当于塔内生成冷凝液量部分混合液，由塔底导入机械化氨水澄清槽，和气液分离器下来氨水、煤焦油和横管初冷器下来冷凝液等一起混合后进行分离澄清氨水进入氨水槽后，泵往焦炉喷洒，剩下氨水经氨水储槽泵送脱酚及蒸氨装置。初步澄清焦油送至焦油分离槽出去焦油渣及深入除去水分，然后经焦油中间槽泵送入焦油储槽。 煤气直接冷却是在直接冷却塔内，由煤气和冷却水直接接触传热而完成。此法不仅冷却了煤气，而且含有净化煤气良好、设备结构简单、造价低及煤气阻力小等优点。间冷、直冷结合煤气初冷工艺即是将二者优点结合方法。 1.3.1.4 W6 由汽液分离器分离下来焦油和氨水首优异入机械化澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气系统和高压氨水喷洒系统循环喷洒冷却煤气。1.3.4.1剩下氨水工艺步骤 水中间槽氨水，利用循环氨水泵将一部分循环氨水送入除焦油器，除焦油后自流到剩下氨水槽，再利用剩下氨水泵送至脱硫工段剩下氨水蒸氨装置，脱除焦油自流到地下放空槽后返回系统。 j6 由鼓风冷凝工断送来剩下氨水和蒸氨塔底排出蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出含碱冷凝夜进入蒸氨塔上部分解剩下氨水中固定氨，蒸氨塔顶