管理新规制度范本.docVIP

公布日期： 　 实施日期： 发放号： 编制／日期： 审核／日期： 同意／日期： 会签／日期： 更改统计 更改状态/处数 更改 页号 更改 条款 文件更改单序号 更改人/ 更改日期 生效日期 1目标 A提供一个舒适工作环境； B提供一个安全作业场所； C塑造一个企业优良形象，提升职员工作热情和敬业精神； D稳定产品质量水平； E提升工作效率降低消耗； 2适用范围 适适用于企业全部生产、仓储和办公现场管理。 3术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4职责 4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2管理者代表对各部门5S管理情况进行定时检验。 5程序 5.1整理（SEIRI） 5.1.1定义：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西，撤消不需要东西 5.1.2对象：关键在清理现场被占有而无效用“空间” 5.1.3目标：清除零乱根源，腾出“空间”，预防材料误用、误送，发明一个清楚工作场所。 5.1.4整理实施方法 5.1.4.1深刻领会开展目标，建立共同认识： A确定不需要东西，多出库存会造成浪费 B向全体职员宣讲，取得共识 C下发整理方法 D要求整理要求 5.1.4.2对工作现场进行全方面检验，点检出哪些东西是不需要和多出。 5.1.5制订“需要”和“不需要”标准，工作现场全方面盘点，就现场盘点现场物品逐一确定，判明哪些是“要”、哪些是“不要”。职员依据标准实施“大扫除”。 5.1.6不需品处理 实施分类：依分类种类，该报废丢弃一定要丢掉，该集中保留由专员保管。 5.2整理（SEITON） 5.2.1定义：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.2.2对象：关键在降低工作场所任意浪费时间场所 5.2.3目标：定置存放，实现随时方便取用 5.2.4整理实施方法 整理关键对象在“场所”，而工作场所最大时间浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻求”花费一定时间。所以要想消除“选择”和“寻 找”带来时间浪费必需做到以下几点： 5.2.4.1落实整理工作，依据“整理”关键进行 5.2.4.2决定放置场所 A　经整理所留下需要东西，物品要定位存放； B　依使用频率，来决定放置场所和位置； C　用标志漆颜色（提议黄色）划分通道和作业区域； D　不许堵塞通道； E　限定高度堆高； F　不合格品隔离工作现场； G　不明物品撤离工作现场； H　看板要置于显目标地方，且不妨碍现场视线； I　危险物、有机物、溶剂应放在特定地方； J　无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。 5.2.4.3决定放置方法 A　置放方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方法； B　在放置时，尽可能安排物品优异先出； C　尽可能利用框架，经立体发展，提升收容率； D　同类物品集中放置； E　框架、箱柜内部要显著易见； F　设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”； G　清扫器具以悬挂方法放置。 5.2.4.4定位方法 通常定位方法、使用： A　标志漆（宽7-10cm）； B　定位胶带（宽7-10cm）。 定位颜色区分： 不一样物品之放置，可用不一样颜色定位，以示区分，但全企业范围必需统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，通常有下列三种： A　全格法：依物体形状，用线条框起来 B　直角法：只定出物体关键角落 C　影绘法：依物体外形，实际满者 5.3清扫（SEISO） 5.3.1定义：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态； 5.3.2对象：关键在消除工作现场各处所发生“脏污” 5.3.3目标： A　保持工作环境整齐洁净； B　保持整理、整理结果； C　稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量； D　预防环境污染。 5.3.4清扫推行方法 5.3.4.1例行扫除、清理污秽 A　要求例行扫除时间和时段，如：每日5min；每七天30min5S；每个月60min5S； B　全员拿着扫把、拖把等依要求根本清扫； C　管理者要亲自参与清扫，以身作