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生产线变化点管理 培训教材 目录 一变化点管理目的及定义 1、变化点管理目的 2、变化点、变化点管理定义 变化点管理对象及范围 变化点管理实施流程 1、制定变化点管理规则 2、生产线变化点识别 3、针对变化点措施内容 4、实施情况 5、结果目视化 目视化看板案例 7、变化点实施跟踪审核与持续改进 、常见问题 变化点定义术语及意义 1、变化点管理目的 1)变化点的管理,旨在通过对变化点的管理控制,识别变化点对产品生 产和质量产生的影响,并通过有效的措施对变化点进行监控,将不断发 生的变化控制在规定的范围内,以保证生产的顺利进行和产品质量规格 的一致性。 2)积累人、机、料、发、环变化点的管理经验,提高现场管理能力和控 制水平。 人Ⅱ机 变化点定义术语及意义 定义 变化点:关键执行点发生了改变,即执行状态与原设定状态发生了改变 生产现场的人、机、料、发、环五个方面中,有任何一个方面发生改变, 就是一个变化点; 如:人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等; 变化点管理:就是指当变化发生时,通过有效的控制手段来保证安全、 正常生产和产品质量,其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施, 以及怎样保证措施正确有效的实施。 明确的制造标准 变化点管理的 明确的质量标准 良好的检验标准 变化管理对象 变化点管理对象: 1、变化点管理对象: 1)变化点管理以制造部门为实施主体 2)变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门进行维护 3)变化点管理遵循从谁变化谁申请的原则 2、变化点管理要点 1)车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认 2)变化点实施过程中出现异常时,现场相关人员需要及时将问题信息传递 3)变化点发生后,需要按照管理周期对其进行首、中、末件的检查,确保生产品质; 4)质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理进行巡检: 点管理层次 1)变化点管理需进行相应的层次分解,如公司级——车间级——工段级等,根据生产规模的具体情况安 2)各层次的变化点管理需要建立相互响应关系,如例会、日报、邮件等手段,保证信息的传递 三、变化管理实施流程 变化点管理实施的流程 国回四 明确变化管理点的基础单 管理流程 2、明确问题定义 3、明确使用范围 4、明确问题处理及记录方式 1、从人、机、料、法、环着手,识别 可能产生的变化点 →〖识别变化点并建立措施 2、根据变化点制定措施 定各种支 1、编写变化点记录表 持表格 2、变化点处理标准操作指导 3、人员岗位柔性表 4、人员出勤情况表 →|建立变化点管理看板 将各种表格、管理流程、工艺流程、员 工岗位柔性表、问题记录表等在变化点 管理看板目 持续改进 总结经验教训,优化生产工艺设备,更 新问题处理方法等 三、变化管理实施流程 1、制定变化点管理规则: 1)《变化点管理规则》是对预计实施变化点管理项目用表格的形式将变化点 管理的规则予以明确,由品质部门制定,会签生产部门,必须要有完整的 编,审,批流程 2)变化点管理流程示例 变化点管理流程 4门 :变化点管理湖3 耸理板 变化视理枫 三、变化管理实施流程 2、生产线变化点识别 变化点的识别可从人、机、料、法、环5个要素进行,分解每个要素可能存在 的变化点内容,并评估其可能带来的后果 )“人”的变化点要素 新入厂员工、实习生 能否认真执行标准化操作 长时间假期过后的首次生产→[重新进行标准化的作确认 生产过程中员工暂时离开→需确认前一作业结果 人员一→区员状 作员工身体和心恒 一是B 线员工顶岗→是否通过考 小结:人的操作过程是生产中一个重要的环节,管控不佳就会导致工序遗漏、不良品流出等。 、变化管理实施流程 2、生产线变化点识别 2)“机”的变化点要素: 新安装设备、工裝」[新设备参数是香稳定、员工是否然悉 过改造的设备、工製-改這后是否磨合,是香达到要求」 故障后修复的工装设备 修复后的生产过程是否稳定 设备 级清洁保养后设备设备运转是否正常 设备参数调整 首批生产的产品质量是否稳定 设备迁移→→哪些项目会影响产品质量 小结:设备的良好是生产的重要保证 、变化管理实施流程 2、生产线变化点识别 3)“料”的变化点要素: 设计变更材料能否满足技术要求 工程改善 产品质量是否产生变异 新材料供应商一产品技术状态是否有改变 物料 长期滞留的物料|—-状态是否已经发生了改变 试制品、试模产品}亠产品是否符合标准 批次变更一[能否追湖 38 小结:设备的良好是生产的重要保证